[实用新型]翅片嵌入式摩擦焊接散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型散热器，尤其涉及翅片嵌入式的摩擦焊接散热器，应用于大功率工业、电子、新能源等散热领域。

背景技术

随着工业用电量的逐渐增大，各种大功率IGBT、大功率二极管和大功率电容在工业中应用越来越多，大功率IGBT、大功率二极管和大功率电容在使用过程中容易产生大量的热量，需要通过较大的散热器及时、迅速的将热量散出。而一般的铝型材散热器，由于工艺的限制，翅片数量少高度小，很难胜任大热量的散热需求，如果使用大型材则模具费用高。为了在有限的空间内最大可能的提高散热器的散热面积，目前常规做法是散热器的底板与翅片用锡膏焊接或用导热环氧树脂进行粘接，使得翅片的数量和高度都能有所增加，然而这样的结构不得不大量使用锡膏、环氧树脂，在进行焊接或者粘接之后，产品还需进行镀镍处理，造成成本的增加，资源的浪费，且散热效果并不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种翅片嵌入式摩擦焊接散热器，翅片和底板之间实现了零热阻，散热性能更好，无需产品镀镍及使用焊接锡膏及粘接用环氧树脂，更具经济和环保性。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

这种翅片嵌入式摩擦焊接散热器，包括有底板和翅片，在所述的底板上设置有若干开槽，翅片通过摩擦焊接嵌于开槽中；所述的开槽开口于底板一侧，开槽的高度与底板高度一致，长度小于底板；所述的若干开槽之间平行等距设置；所述的若干开槽的槽长与翅片长度一致，开槽的宽度与翅片的厚度一致。

通过上述技术方案，该实用新型具有下述有益效果：

采用了先进的摩擦焊生产工艺，生产简单方便，可以节省其他工段人力，无需使用锡膏焊接或环氧树脂粘接，可以节约资源降低生产成本，而且更加安全环保，由于散热翅片和底板为同种材质完全融合在一起，翅片与底板之间实现了零热阻，从而使散热性能更好。

附图说明

图1为本实用新型翅片嵌入式摩擦焊接散热器的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出进一步的描述。

如图1所示，这种翅片嵌入式摩擦焊接散热器，包括有底板1和翅片2，在所述的底板上设置有若干开槽3，翅片通过摩擦焊接嵌于开槽中；所述的开槽开口于底板一侧，开槽的高度与底板高度一致，长度小于底板；所述的若干开槽之间平行等距设置；所述的若干开槽的槽长与翅片长度一致，开槽的宽度与翅片的厚度一致。

具体的加工过程是，通过锯片剖切或CNC等机械加工方式，在底板上加工出若干开槽，开槽并不是通槽，底板和若干开槽为一个整体，保证后续装夹散热翅片时方便。散热翅片不用做特殊加工，将散热所有散热翅片从侧面滑入铝底板开槽中，由于有底板开槽的限制，散热翅片不会在沟槽内倾斜，用夹治具将组装好的散热翅片和底板锁合固定好，用摩擦焊刀具将散热翅片和底板焊接在一起。

与现有技术相比，由于采用了先进的摩擦焊生产工艺，生产简单方便，可以节省其他工段人力，无需使用锡膏焊接或环氧树脂粘接，可以节约资源降低生产成本，而且更加安全环保，由于散热翅片和底板为同种材质完全融合在一起，翅片与底板之间实现了零热阻，从而使散热性能更好。