[实用新型]温室中连接PC板与薄膜的一体型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温室中连接PC板与薄膜的一体型材，按国际专利分类表(IPC)划分属于温室中连接薄膜与PC板的构件技术领域。

背景技术

制作温室中需要将薄膜与PC板相连，而现有的用于连接薄膜与PC板型材均为独立个体，如图1所示，在温室组装过程中需要将各独立体组合在方管A上，形成整个温室结构。

用于连接薄膜的卡膜件B在中国实用新型专利授权公告号CN2009997802Y中公开，其需要将位于其开口上方的薄膜C通过卡簧卡住，实现温室中薄膜C的安装，如图1所示，而前述与PC板D相连的型材为卡板件Ｅ，正视图纸卡板件E卡口横置并朝右侧开设，其底面朝左侧延伸并与竖直设置的卡壁构成与方管A适配的连接结构，图纸可明显看出其中卡膜件B与卡板件E为独立个体，需要整合安装，进而具有下述不足：

1、两部分型材都要固定在方管上，不容易固定，不牢固；

2、需要分两步来分别安装两种型材，增加安装工时；

3、型材之间有缝隙，容易积水；

外观不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使得安装更加方便，简单，牢固的温室中连接PC板与薄膜的一体型材。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种温室中连接PC板与薄膜的一体型材，其包括与卡簧配合用于连接薄膜的卡膜件、用于连接PC板的卡板件及与温室方管配合连接的支撑件，所述卡膜件、卡板件及支撑件一体相连，其中卡膜件及卡板件分别具有开口竖直向上的卡膜槽、横向开口的卡板槽，所述卡膜件及卡板件相邻接且卡膜槽及卡板槽共用一卡接侧壁，而支撑件位于卡膜件及卡板件下方。

进一步，所述支撑件一体式铝合金型材，其包括与方管相适配的L形状连接及两支撑肋，所述两支撑肋分别与L形状连接部不同弯折壁相连，一支撑肋倾斜设置并与卡膜件相连，另一支撑肋竖直设置并与卡板件相连，两支撑肋与卡膜件底面、卡板件底面、及对应支撑部围成三角形的支撑结构。

进一步，所述支撑件还包括一加强肋，所述加强肋一端与前述倾斜设置的支撑肋一体相连，而另一端位于卡膜件及卡板件共用卡接壁下方并与其一体相连。

进一步，所述卡膜件与卡板件的共用卡接侧臂朝卡板槽弧形外凸，形成对PC板限位的凸起结构。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

本实用新型将原有且独立设置的卡膜件、卡板件及支撑件通过铝合金一体成型的工艺整合为一个型材，其具有卡膜槽、卡板槽及与方管相适配的支撑件，实现材质轻，不生锈，且该型材采用全封闭式结构，本新型安装固定更加简便、快捷、牢固、美观。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是本实用新型实施例中结构示意图；

图3是本实用新型实施例中与方管配合安装的结构示意图。

具体实施方式

图2至图3是本实用新型结构及与方管配合安装的结构图纸，其中本实施例中所提到的方位限定如上、下、左、右、前、后等均以正式图纸后得到的方向进行设定，下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图2所示，一种温室中连接PC板与薄膜的一体型材，其包括与卡簧配合用于连接薄膜C的卡膜件１、用于连接PC板D的卡板件2及与温室方管A配合连接的支撑件3，所述卡膜件1、卡板件2及支撑件4一体相连，其中卡膜件1及卡板件2分别具有开口竖直向上的卡膜槽11、横置向右开口的卡板槽21；具体的说，所述本实施例中限定的型材为铝合金一体成型所制造的构件，其上设置的卡膜槽11与现有技术中相同，而卡板槽21与现有技术中结构相似。

如图2所示，前述卡膜件1及卡板件2相邻接且卡膜槽及卡板槽共用一卡接侧壁I，而支撑件3位于卡膜件1及卡板件2下方，所述卡膜件1与卡板件2的共用卡接侧臂I朝卡板槽弧形外凸，形成对PC板D限位的凸起结构。

如图2及图3所示，前述支撑件3一体式铝合金型材，其包括与方管相适配的L形状连接31及两支撑肋32，所述两支撑肋32分别与L形状连接部31不同弯折壁相连，一支撑肋32倾斜设置并与卡膜件1相连，另一支撑肋32竖直设置并与卡板件2相连，两支撑肋32与卡膜件1底面、卡板件2底面、及对应支撑部31围成三角形的支撑结构。所述支撑件3还包括一加强肋33，所述加强肋33一端与前述倾斜设置的支撑肋32一体相连，而另一端位于卡膜件1及卡板件2共用卡接壁I下方并与其一体相连。