[实用新型]摇把驱动式电线杆安装坑洞旋挖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力安装工程领域，具体涉及一种摇把驱动式电线杆安装坑洞旋挖装置。

背景技术

目前电线杆安装坑洞通常在旋挖工位作出标记后直接用铁锹等工具开挖，费时费力且坑洞大小不一，一致性难以保证；并且，电线杆常常需要安装复杂地形的旋挖工位上，往往不能安放大型自动化挖掘设备，为此，有必要设计一种结构简易且操作方便的挖掘装置。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种摇把驱动式电线杆安装坑洞旋挖装置。

本实用新型的实用新型目的通过以下方案实现：摇把驱动式电线杆安装坑洞旋挖装置，包括用于固定安装在旋挖工位的支架、可相对支架螺旋升降的旋挖杆以及用于驱动旋挖杆的旋转驱动机构，旋挖杆上设置有螺旋刀片，旋转驱动机构包括摇把和将摇把水平旋转运动转化为旋挖杆旋转升降运动的传动机构。

传动机构包括固定套装在摇把旋转杆上的第一斜齿轮以及与第一斜齿轮啮合以驱动旋挖杆升降运动的第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮垂直定位。

第二斜齿轮还传动连接有减速齿轮组，第二斜齿轮套装在一定位轴上，定位轴还套装有减速齿轮组中的主动齿轮，减速齿轮组中的从动齿轮具有内螺纹，旋挖杆穿设在从动齿轮上且具有与从动齿轮内螺纹适配的外螺纹。

第一斜齿轮、第二斜齿轮、减速齿轮组设置在一减速齿轮箱内，减速齿轮箱与支架固定连接，支架上还设置有定位轴承，旋挖杆穿设在定位轴承上。

摇把手持端包覆有柔性持握垫。

旋挖刀片呈至少三级螺旋状，旋挖刀片厚度沿远离旋挖杆本体方向递减，旋挖刀片边缘具有锯齿状凹区。

旋挖杆本体下端具有呈锥度向下收缩的收缩段，收缩尽头端面直径与旋挖杆本体直径之比为1：5～10。

旋挖杆本体收缩段表面具有多道螺旋凹槽。

支架包括横向支撑盘及位于横向支撑盘两侧的两条竖直支撑腿，竖直支撑腿底部具有向外延伸设置的支撑底板。

支撑底板与竖直支撑腿可拆式固定连接，连接部设置有角度调节机构，支撑底板具有螺栓定位孔，支撑底板通过螺栓与旋挖工位地面固定连接。

本实用新型的有益效果在于：通过设置支架、旋转刀片及旋转驱动机构，挖掘装置整体呈螺旋状下沉挖掘，省时省力且安装坑洞一致性好；驱动机构结构简单合理，操作简便，动作顺畅，适用范围广，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1所示，本实用新型的摇把驱动式电线杆安装坑洞旋挖装置，包括用于固定安装在旋挖工位的支架1、可相对支架螺旋升降的旋挖杆2以及用于驱动旋挖杆的旋转驱动机构，旋挖杆上设置有螺旋刀片2A，旋转驱动机构包括摇把3和将摇把3水平旋转运动转化为旋挖杆旋转升降运动的传动机构。

本实施例的传动机构包括固定套装在摇把3旋转杆上的第一斜齿轮以及与第一斜齿轮啮合以驱动旋挖杆2升降运动的第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮垂直定位。

第二斜齿轮还传动连接有减速齿轮组，第二斜齿轮套装在一定位轴上，定位轴还套装有减速齿轮组中的主动齿轮，减速齿轮组中的从动齿轮具有内螺纹，旋挖杆穿设在从动齿轮上且具有与从动齿轮内螺纹适配的外螺纹。第一斜齿轮、第二斜齿轮、减速齿轮组设置在一减速齿轮箱4内，减速齿轮箱4与支架1固定连接，支架1上还设置有定位轴承，旋挖杆2穿设在定位轴承上。为便于持握，以利于长时间操作，摇把3手持端包覆有柔性持握垫3A。

旋挖刀片2A呈至少三级螺旋状，旋挖刀片2A厚度沿远离旋挖杆本体方向递减，旋挖刀片2A边缘具有锯齿状凹区，有效提高挖掘效率。

为便于切入，旋挖杆本体下端具有呈锥度向下收缩的收缩段2B，收缩尽头端面直径与旋挖杆本体直径之比为1：5～10。旋挖杆本体收缩段2B表面具有多道螺旋凹槽，进一步提高挖掘效率。

本实施例的支架1包括横向支撑盘及位于横向支撑盘1A两侧的两条竖直支撑腿1B，竖直支撑腿底部具有向外横向延伸的支撑底板1C。

为便于适应凹凸不平的复杂工况，支撑底板1C与竖直支撑腿1A可拆式固定连接，连接部还设置有角度调节机构，支撑底板1C具有螺栓定位孔，支撑底板1C通过螺栓与旋挖工位地面固定连接。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。