[实用新型]一种自动打码机

说明书

技术领域

本实用新型属于打码器械领域，尤其是一种自动打码机。

背景技术

市售的各种商品包装上需要打印生产日期、商品名称等，因此打码机的应用 也特别广泛；制药企业，往往需要对药品包装盒进行打码，传统的打码需要人为 的将包装纸一个个放置在传送装置上，传送装置带动包装纸到达打码机构进行打 码，这种方式，效率低、对企业的批量打码造成较大的影响，人力成本也比较高。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、可自动打码 的打码机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动打码机，包括 打码机构和传动机构，所述传动机构包括第一传动机构和第二传动机构，所述第 一传动机构包括两个平行设置的滚轴，所述滚轴上设有传送带；所述第一传送机 构的上方设置有定位机构。

进一步的，所述定位机构包括固定在所述第一传送机构内侧的箱体、设置在 所述箱体上的固定杆、可上下移动的升降杆以及弧形块；所述升降杆的前端设有 压轮，所述弧形块的上部和下部均设有凹槽，所述固定杆上设有挡板和空心圆柱， 所述固定杆贯穿所述挡板和空心圆柱，并沿空心圆柱轴向方向抵靠在所述弧形块 下部的凹槽内，所述挡板上设有连杆，所述连杆通过一丝杆与所述弧形块上端相 连。

进一步的，所述空心圆柱上设有圆柱凸台，所述圆柱凸台通过弹性件与所述 弧形块上部的凹槽相连。

进一步的，所述滚轴两侧设有对称分布的定位板。

进一步的，所述第二传动机构通过皮带传动，且固定在支撑座上。

进一步的，所述皮带的上方设有打码机构。

本实用新型的积极效果在于：

1、通过定位板实现不同宽度包装纸的自动打码；

2、定位机构保证一次只能通过一张包装纸，不会漏打，操作简单可靠；

3、无需专人操作，降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位机构的结构示意图；

图中：打码机构1；滚轴2；传送带3；固定杆4；移动杆5；压轮5a；挡板 6；连杆6a；空心圆柱7；圆柱凸台7a；弧形块8；丝杆9；弹性件10；皮带11； 支撑座12；定位板13。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构和原理做进一步详细的 说明，实施例包括但部不限于下述形式。

具体实施方式

如图1-图2所示：一种自动打码机，包括打码机构1和传动机构，所述传 动机构包括第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构包括两个平行设置 的滚轴2，所述滚轴2上设有传送带3，所述传送带3采用塑料材质，可以增加 包装纸在传送带3上滑动的摩擦力；所述第一传送机构的上方设置有定位机构； 所述第二传送机构通过皮带11传动、并且固定在支撑座12上，所述皮带11的 上方设有打码机构1。

所述定位机构包括固定在所述第一传送机构内侧的箱体、设置在所述箱体上 的固定杆4、可上下移动的升降杆5以及弧形块8；所述升降杆5的前端设有压 轮5a，所述弧形块8的上部和下部均设有凹槽，所述固定杆4上设有挡板6和 空心圆柱7，所述固定杆4贯穿所述挡板6和空心圆柱7，并沿空心圆柱7轴向 方向抵靠在所述弧形块8下部的凹槽内，所述挡板6上设有连杆6a，所述连杆 6a通过一丝杆9与所述弧形块8上端相连；所述空心圆柱7上设有圆柱凸台7a， 所述圆柱凸台7a通过弹性件10与所述弧形块8上部的凹槽相连。

所述滚轴2两侧设有定位板13，使用本实用新型提供的打码机进行打码时， 首先根据需要打码的包装纸的宽度调整定位板13之间的距离，使包装纸位于所 述定位板13内，然后通过弹性件10调整弧形块8的倾斜角度以及压轮5a的竖 直距离，保证包装纸一次只能通过一张；此时，将包装纸堆放在传送带3上，启 动按钮，传送带3传动，压轮5a同方向转动，包装纸从传送带3与压轮5a的间 隙中通过，进而到达第二传送机构，包装纸在所述第二传送机构的皮带11上继 续向前运动，当运动到所述打码机构1下方时，由打码机构1对包装纸进行自动 打码，最后由皮带11传送到尾端，继而完成一个包装纸的打码，依次循环，直 至完成所有包装纸的打码。

采用本实用新型提供的自动打码机，可对不同宽度的纸件或其他印刷件进行 打码，使用范围较宽，而且使用过程中，不需要人工专门看护，只需要调整好定 位机构的角度和位置，即可实现一次通过一张纸件或印刷件，打码准确、效率较 高，而且结构简单，易于操作。