[实用新型]压铸成型模具加氮清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，更具体地说涉及压铸成型模具加氮清洗装置。

背景技术

模具及时彻底的清洗对于模具的正常使用非常的有必要，及时彻底的清洗模具有利于提高模具所成型的铸件的质量，并且有助于延长模具的使用寿命。现有的压铸成型模具只是通过单一的水清洗，清洗不够彻底，影响所成型的铸件的质量，并且清洗水残留在模具内部，模具将会生锈，影响模具的正常使用，缩短模具的寿命。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种压铸成型模具加氮清洗装置，清洗速度快，清洗效果好，清洗水和空气不会残留在模具的内部，减少了铸件内部沙孔，提高了所成型的铸件的质量，延长了模具的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及铸造设备领域，更具体地说是压铸成型模具加氮清洗装置，包括清洗水箱、过滤网Ⅰ、清洗水进入管、阀门Ⅰ、离心泵Ⅰ、流量调节器、阀门Ⅱ、气体过滤器Ⅰ、气量调节器Ⅰ、压缩空气进入管、液气混合器、阀门Ⅲ、液气混合进入管、压铸模具、阀门Ⅳ、出液管、废液箱、过滤网Ⅱ、阀门Ⅴ、离心泵Ⅱ、回液管、阀门Ⅵ、气体过滤器Ⅱ、气量调节器Ⅱ、氮气进入管、阀门Ⅶ、除尘管和吸尘器，清洗速度快，清洗效果好，清洗水和空气不会残留在模具的内部，减少了铸件内部沙孔，提高了所成型的铸件的质量，延长了模具的使用寿命。

压铸模具上设置有进液口、进气口、回液口和出气口，进液口和进气口设置在压铸模具的顶端，回液口和出气口设置在压铸模具的底端。

过滤网Ⅰ设置在清洗水箱的内部，阀门Ⅰ、离心泵Ⅰ和流量调节器从前向后依次安装在清洗水进入管上，清洗水进入管的一端与过滤网Ⅰ连接，清洗水进入管的另一端与液气混合进入管连接。阀门Ⅱ、气体过滤器Ⅰ和气量调节器Ⅰ从前向后依次安装在压缩空气进入管上，压缩空气进入管连接在液气混合进入管上。液气混合器和阀门Ⅲ均安装在液气混合进入管上，液气混合进入管与压铸模具上的进液口连接。阀门Ⅳ安装在出液管上，出液管的上端连接在回液口上，出液管的下端设置在废液箱的内部。离心泵Ⅱ和回液管均安装在回液管上，回液管的一端连接在过滤网Ⅱ上，回液管的另一端设置在清洗水箱的内部，过滤网Ⅱ设置在废液箱的内部。阀门Ⅵ、气体过滤器Ⅱ和气量调节器Ⅱ从前向后依次安装在氮气进入管上，氮气进入管与压铸模具上的进气口连接。阀门Ⅶ安装在除尘管上，除尘管的一端与出气口连接，除尘管的另一端与吸尘器连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型压铸成型模具加氮清洗装置所述的气体过滤器Ⅰ与气体过滤器Ⅱ的型号相同，气量调节器Ⅰ与气量调节器Ⅱ的型号相同。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型压铸成型模具加氮清洗装置所述的废液箱位于压铸模具的下方。

本实用新型压铸成型模具加氮清洗装置的有益效果为：

本实用新型压铸成型模具加氮清洗装置，清洗速度快，清洗效果好，清洗水和空气不会残留在模具的内部，减少了铸件内部沙孔，提高了所成型的铸件的质量，延长了模具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型压铸成型模具加氮清洗装置的结构示意图。

图中：清洗水箱1；过滤网Ⅰ2；清洗水进入管3；阀门Ⅰ4；离心泵Ⅰ5；流量调节器6；阀门Ⅱ7；气体过滤器Ⅰ8；气量调节器Ⅰ9；压缩空气进入管10；液气混合器11；阀门Ⅲ12；液气混合进入管13；压铸模具14；进液口14-1；进气口14-2；回液口14-3；出气口14-4；阀门Ⅳ15；出液管16；废液箱17；过滤网Ⅱ18；阀门Ⅴ19；离心泵Ⅱ20；回液管21；阀门Ⅵ22；气体过滤器Ⅱ23；气量调节器Ⅱ24；氮气进入管25；阀门Ⅶ26；除尘管27；吸尘器28。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及铸造设备领域，更具体地说是压铸成型模具加氮清洗装置，包括：清洗水箱1、过滤网Ⅰ2、清洗水进入管3、阀门Ⅰ4、离心泵Ⅰ5、流量调节器6、阀门Ⅱ7、气体过滤器Ⅰ8、气量调节器Ⅰ9、压缩空气进入管10、液气混合器11、阀门Ⅲ12、液气混合进入管13、压铸模具14、阀门Ⅳ15、出液管16、废液箱17、过滤网Ⅱ18、阀门Ⅴ19、离心泵Ⅱ20、回液管21、阀门Ⅵ22、气体过滤器Ⅱ23、气量调节器Ⅱ24、氮气进入管25、阀门Ⅶ26、除尘管27和吸尘器28，清洗速度快，清洗效果好，清洗水和空气不会残留在模具的内部，减少了铸件内部沙孔，提高了所成型的铸件的质量，延长了模具的使用寿命。