[实用新型]聚合物原料清洗生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于聚合物加工预处理的设备，尤其涉及一种用于清洗聚合物原料的生产线。

背景技术

在现代社会，聚合物具有非常广泛的用途，目前聚合物产品加工企业往往是购买聚合物原料，通过加入不同的组分来制成性能不同的产品。由于聚合物生产过程以及聚合物本身的结构差异，目前有很多聚合物原料为片状产品，在与其他组分共混加工之前应当进行粉碎，以降低共混过程的工作压力；同时聚合物在生产、运输和存储过程中难免或混入杂质，因此在加工之前也需要进行初步清洗。

CN202779042U公开了一种聚合物料清洗装置，包括清洗罐，清洗罐内加入清洗液，如三甘醇，清洗罐外面螺旋状排布的导管中通入加热介质，加热将聚合物溶解，不溶物通过过滤碟片进行过滤，该装置和方法将聚合物溶解后进行纯化，纯化后还需要进行聚合物的沉淀，清洗周期过长。

JP2014-065888A公开了一种聚合物清洗装置，采用悬浮法，将聚合物浆悬浮于水中进行清洗，污染物溶解于溶剂中，聚合物颗粒无法溶解，随后，悬浮液过滤，将溶解污染物的液体排出，该方法只能间歇式处理物料，无法适用于连续化生产。

CN103817093A还公开了一种高分子薄膜表面粉尘清洗方法，薄膜通过支撑辊与擦拭辊之间的间隙，在每个擦拭辊旁设置的若干喷嘴向支撑辊与擦拭辊之间的间隙喷射清洗液。第一清洗装置最末端的导向辊位于清洗液的液面上方，在该导向辊上设置有向薄膜正反两面喷射清洗液的喷嘴。擦拭辊与薄膜形相对运动，从而打散粉尘并除去。显然，该方法清洗加工成型前聚合物原料时，效率太低，成本过高。

实用新型内容

针对目前聚合物原料清洗缺乏有效设备的问题，本实用新型提供了一种聚合物原料清洗生产线、以及清洗聚合物原料的方法。

本实用新型第一个方面是提供一种聚合物原料清洗生产线，包括：

——酸/碱洗设备，所述酸/洗设备设有物料出口；

——漂洗设备，所述漂洗设备进料口连接在所述酸/碱洗设备物料出口下游；

——过滤设备，将漂洗设备送出的物料进行过滤；

——粉碎设备，将过滤后的物料进行粉碎；

——干燥设备，将粉碎后的物料进行干燥。

在本实用新型第一个方面所述的聚合物原料清洗生产线中，还可以包括包装设备，用于将干燥后的粉碎物料进行包装。

在本实用新型一种优选实施例中，上述各设备之间设有绞龙输送装置，用于将上游设备的物料输送至下游设备。

在本实用新型一种优选实施例中，所述酸/碱洗设备包括：

——上方开口的壳体，壳体内设有腔体；壳体下方设有所述物料出口，将腔体与外部连通；

——搅拌设备，所述搅拌设备包括动力机构、由所述动力机构驱动的搅拌轴，搅拌轴末端伸入到壳体空腔内，并且搅拌轴在所述空腔内的部分设有搅拌桨叶。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述酸/碱洗设备，还包括：

——热交换管道，所述热交换管道至少位于腔体底部。

在本实用新型一种优选实施例中，所述漂洗设备包括槽体，以及槽体内的物料输送装置。

其中，所述物料输送装置可以是传送带、螺杆中的任意一种。

其中，所述槽体底部优选为由下至上从酸/碱洗设备向过滤设备倾斜。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述粉碎设备包括：

——中空壳体，中空壳体两端分别设有进料口和出料口；

——中空壳体腔室内，从中空壳体一端伸向另一端的旋转轴，其中，在进料口处，旋转轴表面设有螺纹；螺纹至出料口之间，旋转轴表面设有粉碎刀片；

——驱动设备，用于驱动旋转轴的转动。

其中，在本实用新型的一种更优选实施例中，所述粉碎设备中空壳体由下至上倾斜设置，进料口位于下端。

其中，所述粉碎设备中空壳体与水平面夹角优选为2-30°，更优选为5-25°，更优选为10-20°。

其中，在本实用新型的一种更优选实施例中，所述螺纹的螺间距优选为5-40cm，更优选为10-30cm，更优选为15-20cm。

其中，在本实用新型的一种更优选实施例中，所述螺纹的螺槽深度优选为5-80cm，更优选为10-60cm，更优选为15-50cm。

其中，在本实用新型的一种更优选实施例中，所述粉碎刀片倾斜设置在旋转轴表面。

其中，粉碎刀片与旋转轴中心线夹角优选为20-50°，更优选为25-45°，更优选为30-40°。