[实用新型]一种用于制备涡轮叶片整体浇注系统的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及叶片浇注系统制备技术领域，具体涉及一种用于制备涡轮叶片整体浇注系统的装置。

背景技术：

在熔模铸造领域，蜡件的浇注系统是由浇口杯、主浇道、横浇道、内浇口等单元体组成，这些浇注系统单元体需要由各自的工装，进行注蜡操作后获得。使用以往的浇注系统工装制备浇注系统的过程为：制模工人在压蜡机上用不同单元体的工装压制出浇口杯、主浇道、横浇道等熔模→组合工人进行焊切处理，使这些单元体熔模的尺寸规格和形状符合工艺要求→再将这些符合要求的单元体熔模用焊刀拼接成完整的浇注系统框架。整个浇注系统制备过程完全由工人手工操作，难度非常大，且使用的压型工装多、工序繁琐、手工拼接的浇注系统尺寸误差大，一致性差，容易带来焊缝、烫伤等缺陷，浇注系统的质量很难得到保证，不利于长期、批量生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种用于提高涡轮叶片浇注系统制备质量及生产效率的一种用于制备涡轮叶片整体浇注系统的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于制备涡轮叶片整体浇注系统的装置，包括：上模板，上模板的端面上开设有注蜡口，上模板下端依次设置有第一模块、第二模块、第三模块和第四模块，所述第一模块内部开设有杯状浇口，所述注蜡口与杯状浇口连通，所述第二模块和第四模块内部开设有圆柱形空腔，圆柱形空腔上周向设置有横浇道，所述第二模块内部的圆柱形空腔一端与杯状浇口的杯颈处连通，另一端与第三模块内部开设的主浇道一端连通，主浇道另一端与所述第四模块内部的圆柱形空腔连通。

所述第二模块和第四模块的圆柱形空腔上分别周向设置有8根横浇道，横浇道均匀分布在圆柱形空腔的外周上，两根相邻横浇道之间成45°角。

所述上模板侧壁设有上凸耳，第三模块下部侧壁和第四模块侧壁对应设有下凸耳，所述上凸耳和下凸耳之间插设有螺栓，进行锁紧。

所述上模板与第一模块、第一模块与第二模块、第二模块与第三模块及第三模块与第四模块之间均通过销钉固接。

所述第一模块、第二模块和第三模块均由两块模块扣合组成，两块模块为对称结构。

本实用新型一种用于制备涡轮叶片整体浇注系统的装置是这样实现的：将第四模块作为底座，上面依次固定安装第三模块、第二模块和第一模块，将上模板安装在第一模块上方，将高温蜡液沿着上模板上的注蜡口注入，蜡液注满第四模块和第二模块中的圆柱形空腔及其周向设置的横浇道，第三模块中的主浇道及第一模块中的杯状浇口，待蜡液冷却成型后，卸掉各个模块，取出的成型块即为需制备的浇注系统。

本实用新型一种用于制备涡轮叶片整体浇注系统的装置的有益效果：减少了浇注系统制备工装的数量，节省了工装制造费用，提高了生产效率，同时压制出的整体浇注系统，由于省去了手工拼接环节，减少了焊缝、烫伤等缺陷，提高了模组质量及金属铸件质量，已应用于熔模铸造涡轮叶片的浇注系统制备领域，提高了涡轮叶片浇注系统质量，节省了工装制造费用，同时提高了生产效率。可以在其它类型的叶片类铸件熔模铸造领域推广和应用。

附图说明：

图1为本实用新型一种用于制备涡轮叶片整体浇注系统的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于制备涡轮叶片整体浇注系统的装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种用于制备涡轮叶片整体浇注系统的装置的剖视图；

图4为需制备的涡轮叶片整体浇注系统的结构示意图；

图5为一种用于制备涡轮叶片整体浇注系统的装置的上模板的俯视图；

图6为一种用于制备涡轮叶片整体浇注系统的装置的第一模块的俯视图；

图7为一种用于制备涡轮叶片整体浇注系统的装置的第二模块的俯视图；

图8为一种用于制备涡轮叶片整体浇注系统的装置的第三模块的俯视图；

图9为一种用于制备涡轮叶片整体浇注系统的装置的第四模块的俯视图；

1-上模板，2-注蜡口，3-第一模块，4-第二模块，5-第三模块，6-第四模块，7-杯状浇口，8-圆柱形空腔，9-横浇道，10-主浇道，11-上凸耳，12-下凸耳，13-销钉，14-螺栓。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。