[实用新型]一种用于钢球表面质量检测的轮式检测机构

说明书

技术领域

本实用新型属于检测技术、机械结构设计领域，涉及一种用于钢球表面质量检测的测量方法，具体的说，是指通过一种特有的具有偏角的非对称结构的展开轮，将钢球表面完全展开，为钢球表面质量检测提供一种测量技术方法。

背景技术

钢球作为轴承关键传动件，是轴承中最关键的零件之一，其广泛应用于航空航天、仪器仪表等众多领域，钢球的质量对轴承的性能有着至关重要的影响；在钢球表面质量检测的过程中，大多数采用人工目视检测方法，由于受到人为因素的影响很大，其准确性和稳定性均难以保证，并且对检验人员眼睛负担很大，且需要大量的人力，但还是无法避免对钢球的漏检，自动化程度低，不能满足大规模生产，影响了企业的经济效益，成为企业发展的瓶颈；另外，仅一些高端轴承中的钢球，才使用国外钢球缺陷自动检测设备进行检测，但该检测设备价格昂贵，零部件寿命不高，无法进行数量庞大的批量检测。

本钢球表面质量检测方法以其实时性、灵活性、精确性、经济性、应用广泛性等特点可以有效地解决这些问题，提高了整个过程的自动化程度和企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于钢球表面质量检测的轮式检测机构，通过一种特有的具有偏角的非对称结构的展开轮，将钢球表面完全展开，为钢球表面质量检测提供一种测量技术方法。

一种用于钢球表面质量检测的轮式检测机构，包括待测钢球、展开装置、支撑装置、驱动装置以及辅助固定装置；该检测机构固定在支撑板上，钢球由展开轮、支撑轮、驱动轮固定，挡球块起辅助固定作用；所述展开轮通过轴承与支撑架相连接实现转动，支撑架通过轴2与支撑板相连接并可绕轴2转动；所述的支撑轮由心轴2与支撑杆相连接并在其上自由转动，支撑杆通过轴1与支撑板相连接；所述驱动轮与电机相连，实现转动提供驱动力，电机固定在支撑板上；所述挡球块由心轴1与支撑板相连，防止钢球振动过大；所述支撑架由两个完全相同的部分组成，由轴2固定在一起，支撑架一端连接展开轮，另一端由挡杆2、挡杆3固定，且其上连接有弹簧1以保持压紧状态；所述弹簧1由固定杆2连接在支撑板上；所述支撑杆一端与支撑轮相连，另一端与挡杆1相连接以固定并与弹簧2相连，所述弹簧2与固定杆1相连并固定于支撑板上；在驱动轮不断转动的过程中，展开轮实现转动，由于其特有的具有偏角的非对称的结构，钢球表面得以完全展开，为钢球表面质量检测提供一种检测技术方法。

本实用新型的有益技术效果为：（1）本实用新型在钢球表面缺陷检测方面，克服了现有技术中运动机构总体结构复杂的缺点，采用展开装置、支撑装置、驱动装置协调工作，使得检测装置的运行更加平稳、可靠；（2）本实用新型以其实时性、灵活性、精确性、经济性、应用广泛性等特点可以有效地克服现有问题，提高整个过程的自动化程度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意轴侧图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的A-A方向剖视图。

图4为本实用新型的B-B方向剖视图。

图5为本实用新型的C-C方向剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5，一种用于钢球表面质量检测的轮式检测机构，该检测机构固定在支撑板（10）上，钢球（4）由展开轮（20）、支撑轮（14）、驱动轮（8）固定，挡球块（6）起辅助固定作用；所述展开轮（20）通过轴承（3）与支撑架（2）相连接实现转动，支撑架（2）通过轴2（17）与支撑板（10）相连接并可绕轴2（17）转动；所述的支撑轮（14）由心轴2（7）与支撑杆（11）相连接并在其上自由转动，所述支撑杆（11）通过轴1（9）与支撑板（10）相连接；所述驱动轮（8）与电机（21）相连，实现转动提供驱动力，所述电机（21）固定在支撑板（10）上；所述挡球块（6）由心轴1（5）与支撑板（10）相连，防止钢球振动过大。

所述支撑架（2）由两个完全相同的部分组成，由轴2（17）固定在一起，支撑架（2）一端连接展开轮（20），另一端由挡杆2（16）、挡杆3（18）固定，且其上连接有弹簧1（1）以保持压紧状态；所述弹簧1（1）由固定杆2（19）连接在支撑板（10）上；所述支撑杆（11）一端与支撑轮（14）相连，另一端与挡杆1（12）相连接以固定并与弹簧2（13）相连，所述弹簧2（13）与固定杆1（15）相连并固定于支撑板（10）上；在驱动轮（8）不断转动的过程中，展开轮（20）实现转动，由于其特有的具有偏角的非对称的结构，钢球表面得以完全展开，为钢球表面质量检测提供一种检测技术方法。