[实用新型]一种新型燃气灶具燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型燃气灶具燃烧器。

背景技术

目前市面上燃气灶具燃烧器燃气与空气预混空间小，难达到充分预混 燃烧，存在如下缺点：(1)燃烧器燃烧时所需氧气补给不足：则烟气中 CO的含量会超标。(2)燃烧器分火器为平面状，没有凹面燃烧，则吸热效 果不理想，燃烧热效率低。(3)燃烧器在进气口处没有减压设计，则在燃 烧时会出现燃烧效果高低不一，燃烧效果不理想。(4)燃烧器内腔与外腔 有缝隙或通孔，汤污杂质易掉入底壳，难清洗。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供结构简单，燃烧效 率高的一种新型燃气灶具燃烧器。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种新型燃气灶具燃烧器，包括分火器进风座、外分火器腔体、中心 分火器和中心分火盖，其特征在于：

所述的分火器进风座上设有位于分火器进风座中心位置的中心柱和 围绕中心柱外围圆周分布的多个凸块，中心柱中心设有内混合气进气孔， 各凸块上均设有外混合气进气孔；

所述的外分火器腔体由圆环状的底座和上盖构成；

所述的底座外缘为向上倾斜的瓣状边缘，在底座内圈的外围设有多个 外分火器气孔，多个所述的外混合气进气孔与上述多个外分火器气孔一一 对接连通；

所述的底座与所述的分火器进风座螺钉锁紧连接，一组螺钉穿过底座 与各所述的凸块上端面上的螺钉孔对应螺纹锁紧，相邻两凸块之间形成与 底座内圈连通的氧气补充通道；

所述的上盖外缘为向上倾斜的瓣状边缘，上盖上端面内凹，上盖下侧 表面设有内凹的外分火孔，外分火孔延伸至上盖外边缘，上盖嵌套于底座 上构成瓣状的外分火器腔体；

所述的中心柱向上延伸穿过外分火器腔体内圈，所述的中心分火器套 装在中心柱外，中心分火器上设有与内混合气进气孔连通的进气通道，进 气通道上端出口设置有内凹的中心分火孔，中心分火孔延伸至进气通道上 端出口外边缘，所述的中心分火盖嵌套于进气通道上端出口内。

如上所述的一种新型燃气灶具燃烧器，其特征在于：所述的外混合气 进气孔内设置有网。

如上所述的一种新型燃气灶具燃烧器，其特征在于：所述的外混合气 进气孔有5个，5个外混合气进气孔与5个所述的外分火器气孔一一对接 连通构成5个外分火器气孔组。

如上所述的一种新型燃气灶具燃烧器，其特征在于：所述的外分火器 腔体为5瓣状边缘的外分火器腔体。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、分火器进风座上设有位于分火器进风座中心位置的中心柱和围绕 中心柱外围圆周分布的多个凸块，中心柱中心设有内混合气进气孔，各凸 块上均设有外混合气进气孔；外分火器腔体由圆环状的底座和上盖构成， 底座与分火器进风座螺钉锁紧连接，相邻两凸块之间形成与底座内圈连通 的氧气补充通道，可实现充分供氧补给，有效降低烟气中N0X、CO等有害 气体的含量。

2、上盖嵌套于底座上构成瓣状的外分火器腔体，外分火器腔体具有 多瓣立体弧状，相比于平面状的燃烧面，本实用新型外圈多瓣弧形燃烧的 结构设计，可以使燃气与空气更好的预混结合，燃烧更充分；同时外分火 器腔体上端凹面结构设计，配合中心位置的中心分火器，可以使热量更好 的被吸收，从而燃烧能效更高，达到1级节能效果。

3、底座与分火器进风座螺钉锁紧连接，一组螺钉对应穿过底座与各 所述的凸块上端面上的螺钉孔螺纹锁紧，且中心分火器套装在中心柱外， 该结构设计具有分火器进风座出气口完全封闭无缝隙的结构特点，可以杜 绝汤污杂质掉进与分火器进风座对接的炉头底壳内，从而达到保洁效果。

4、外混合气进气孔内设置有网，网上密布的网孔具有进气减压效果， 可以有效缓解外分火器腔体燃气入口处的压力过高问题，大大提高燃烧效 果。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型分解开的结构示意图。

图3是本实用新型中分火器进风座结构示意图。

图4是本实用新型中外分火器腔体上底座结构示意图。

图5是本实用新型中外分火器腔体上盖结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用 新型的实施方式不限于此。