[实用新型]一种天然胶原纤维絮片

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装和家纺领域，特别涉及一种由100％超短胶原纤维组成的天然胶原纤维絮片。

背景技术

牛皮蓝湿皮边角料主要产生于牛皮制革过程中的磨革及修边，数量较大，由于糅剂的存在，使得蓝湿皮中牛皮纤维(天然胶原纤维)之间结合非常牢固，难以用现有的方法进行分离，所以牛皮蓝湿皮废料的再利用途径一直受到严重制约，作为饲料是完全不合适的，作为废弃物掩埋或焚烧则可能会对环境造成二次污染。但是这是一种资源，牛皮蓝湿皮边角料都是来源于动物的蛋白质纤维，而且边角皮和成品皮革的成分完全相同，他们是很好的天然胶原纤维，吸湿透气，有比较好的强力。作为一种重要的天然纤维资源，如何将牛皮蓝湿皮边角料加以高值、批量化的利用，以最大限度的发挥其应用价值，从而为我国的制革业的废弃物减量和循环再利用提供强有力的技术支撑，是一项利国利民的大好事情。

现有将蓝湿皮废料中提取的胶原纤维主要用作仿真皮革基布，如专利CN201310119337.X公开一种由胶原纤维和热熔粘合纤维组成，经过解纤、开松、混合开松、铺网、刺固、热处理、切边、收卷等一系列工序制成再生皮；专利CN201310120515.0介绍一种高压高密度胶原纤维再生皮的制备方法，采用85-100％胶原纤维和0-15％热熔粘合纤维组成，由于所提取的胶原纤维长度难以达到常规梳理机需要的长度(普通梳理机可梳理纤维长度范围在30-75mm之间)，因而会影响制成品的强力，因此产品只能应用于一些特定领域，如箱包等。

由上述资料可以看出，现有废皮胶原纤维的再利用主要集中在制备仿真皮革领域，由于在进行纺织或非织加工时需要经过开松和梳理等工序，而现有的设备对于纤维长度要求要在30-75mm之间，导致所提取的胶原纤维不能够被完全的充分利用，且加工革基布的工序也比较复杂，因而利用蓝湿皮废料中提取长胶原纤维剩余后得到的超短胶原纤维，开发和生产短流程的絮片类保暖材料非常有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种天然胶原纤维絮片，能够充分和批量化利用蓝湿皮废料，加工流程短，且具有天然胶原纤维的保暖性好、柔软、排湿等优良特性。

为达到上述目的，本实用新型是采用了以下技术方案：

一种天然胶原纤维絮片，由上、中、下三层组成，所述中间层为超短天然胶原纤维组成的纤维网，所述上、下两层为纺粘无纺布防护层，所述的上、下两层纺粘无纺布层将所述超短天然胶原纤维网夹在中间，采用绗缝机将所述上、中、下三层缝合成菱形块进行固定而制成。其中菱形块的规格为(5-20)×(5-20)cm。

优选地，所述的中间层由100％超短胶原纤维组成，厚度在0.8-8cm之间，克重在100-520g/m²之间。

优选地，所述的中间层按照FZ/T64003-2011喷胶棉絮片标准测试的蓬松度在130.2-402.5(cm²/g)之间。

优选地，所述的中间层中天然胶原纤维是采用湿法从制革蓝湿皮废料中提取，并经分梳机将长度大于8mm的天然胶原纤维分离后，剩余的超短天然胶原纤维组成，长度在2-8mm之间。

优选地，所述的上层和下层纺粘无纺布层厚度在0.02-0.05mm之间，克重在9-15g/m²之间。

本实用新型的优点在于：

牛皮蓝湿皮是将牛皮原皮经铬鞣剂鞣制后而得到，糅剂与纤维之间的结合力大于天然胶原纤维本身的强力，因而在提取蓝湿皮废料中的天然胶原纤维时很难得到整齐度很好的纤维，通常是长短参差不齐，采用湿法从蓝湿皮中提取的天然胶原纤维虽然较长，但是也有20-30％的超短天然胶原纤维，其长度小于8mm，这些纤维很难用普通纺织或非织的梳理方法进行加工，但这些超短的胶原纤维也是一种天然的牛皮纤维，不加利用的丢弃浪费宝贵的天然资源，因此将这些超短胶原纤维制成絮片，然后用来加工被子和秋冬季棉服，这些产品将具有天然牛皮纤维非常好的保暖性、蓬松性、重量轻，能很好的排除湿气，且成本低、加工简单、工艺流程短，在家纺和服装领域具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1为上层纺粘无纺布保护层，3为下层纺粘无纺布保护层，2为中间层超短天然胶原纤维组成的纤维网，4为上层纺粘无纺布表面缝合菱形块，5为下层纺粘无纺布表面缝合菱形块。

图2为本实用新型一种天然胶原纤维絮片实施例的上层纺粘无纺布表面示意图。