[实用新型]一种热轧用陶瓷压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金带材加工设备领域，具体涉及一种热轧用的陶瓷压辊。

背景技术

合金带材以及后续的精密加工产品都是当前合金材料主要的产品。但是，一些合金材料微观组织为共晶，材料脆性大，使用常温下的轧制根本没法实现，出现大量裂纹，崩边等问题。对于这种冷加工无法制备的合金材料，需要采用热轧的工艺方法来制备这种合金材料带材。但是，常用的压辊为金属材料，直接加热金属压辊会导致加热膨胀，压辊与支架，轴承的装配长时间会出现破坏。另外，许多金属存在一个加热软化的过程，所以在加热过程中很难轧制这种硬度大的合金材料。再者，金属加热后容易氧化产生杂质，这样加工之后的材料容易受到污染。

发明内容

为解决上述问题,本实用新型提供一种热轧用陶瓷压辊，包括金属内辊和套在金属内辊上的陶瓷外辊；所述陶瓷外辊为圆筒形，所述金属内辊为圆柱形，金属内辊和陶瓷外辊的轴心线重合；陶瓷外辊的内壁和金属内辊的外壁之间通过高温胶粘接固定。

优选的，所述金属内辊采用高速钢材料。

优选的，所述陶瓷外辊采用氧化锆陶瓷材料，表面为光滑面。

优选的，所述陶瓷外辊的外径为20~200mm。

优选的，所述金属内辊直径为10~100mm。

优选的，所述高温胶的厚度为2~5mm。

进一步的，所述陶瓷外辊内设有多个加热孔，加热孔的轴心与陶瓷外辊的轴心平行；所述多个加热孔均匀分布在陶瓷外辊上，呈现圆周排列。

进一步优选的，所述加热孔的直径为10~30mm。

与现有技术相比，本实用新型所述陶瓷压辊具有以下优势：

（1）本实用新型所述热轧用陶瓷压辊表面光滑，加热不会出现氧化物等杂质。

（2）本实用新型所述热轧用陶瓷压辊中，金属内辊温度较低，不容易产生变形，热轧机的使用寿命更长。

（3）本实用新型所述热轧用陶瓷压辊表面陶瓷硬度大，可以轧制厚度更薄的合金带材。

附图说明

图1是热轧用陶瓷压辊结构原理图。

图2是热轧用陶瓷压辊加热孔分布示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如图1所示热轧用陶瓷压辊，包括金属内辊1和套在金属内辊1上的陶瓷外辊2；陶瓷外辊2为外径100mm，内径80mm的圆筒形，表面光滑，采用氧化锆陶瓷材料制成，以避免热轧时产生氧化物等杂质；金属内辊1为直径78mm的圆柱形，采用高速钢材料制成，金属内辊1和陶瓷外辊2的轴心线重合；陶瓷外辊的内壁和金属内辊的外壁之间通过厚度为2mm高温胶3粘接固定；高温胶的性能指标要求在600℃不软化，加热状态下粘接强度不降低。如图2所示，陶瓷外辊2内设有多个轴心与陶瓷外辊2的轴心平行的加热孔4，通过插入加热孔4中的加热棒为陶瓷压辊加热，加热孔4均匀分布在陶瓷外辊2上，呈现圆周排列，使整个陶瓷压辊受热均匀，加热孔的直径为10mm。

采用本实用新型进行热轧时，将配置好的合金材料熔化后形成铸锭。将加热棒插入预设计的加热孔4中，升温速度为5-10℃/min，加热温度设计为200-300℃。当陶瓷外辊2温度达到设定温度后，将合金铸锭放在加热板上预热后，通过陶瓷压辊将合金铸锭热轧成所需厚度的合金带材。该设备热轧的合金带材的厚度可以为10-500μm，厚度控制准确。

以上为本实用新型的具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。