[实用新型]一种预制透水板浇筑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产模具技术领域，尤其是指一预制透水板浇筑模具。

背景技术

随着国家经济的发展，在国内的建设中提出了低碳、环保、生态的要求。目前，道路铺设大量使用透水路面，主要有透水砖和透水混凝土路面，作用是消除路面积水，保护地下水资源，缓慢下地面渗水。虽然透水板本身是全透水的，但是在铺设时需要用一层水泥砂浆与地基连接，水泥砂浆连接层不具有透水功能，因此透水砖铺设的路面是不完全的透水路面。一种道路用全透水板有效的解决了上述道路用全透水砖的技术缺陷，尽管如此，如果没有设计合理的成型模具配套，也不能是一项完整的技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种透水板的成型模具，为道路用全透水板的配套技术，让道路用透水板的技术创造趋于完善。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种预制透水板浇筑模具，包括底板和围绕在所述底板周围的围板，所述底板的上表面设置至少一个横向凸起、纵向凸起及圆环形凸起，所述横向凸起(2)和纵向凸起(3)相互垂直；所述横向凸起和所述纵向凸起的交汇处设置有柱状凸起；所述横向凸起和所述纵向凸起的末端均延伸至底板的端面；圆环形凸起所在圆的圆心与柱状凸起的轴心重合；所述柱状凸起的高度大于横向凸起和/或纵向凸起的高度；所述柱状凸起的高度不小于所述围板的高度。

本实用新型的有益效果是：围板和底板组成了一个凹槽，将混凝土灌注与内，由于底板上的凸起可以在成型的混凝土表面形成排水槽，而柱状凸起能使成型的混凝土底板上有贯穿底板的排水孔，保证成型后的透水板具有完全透水的功能。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述底板为方形，所述围板由四条立板通过连接件首尾依次相连组成。

优选的，所述连接件整体呈L形，L形的所述连接件的内表面包括相互垂直的第一面和第二面，所述第一面和所述第二面靠近其自由端的位置均设置有第一凸起，所述第一面和所述第二面上还设置有与第一凸起相邻的第一凹槽；所述立板在靠近其一端的自由端处设置有第三凸起，在所述立板上还设置有与所述第三凸起相邻的第三凹槽；靠近所述立板的另一端处设置有第四凸起，在所述立板上还设置有与所述第四凸起相邻的第四凹槽所述第四凹槽在所述第四凸起靠近所述立板内部一侧；所述第三凸起和第四凸起与所述第一凹槽匹配，所述第三凹槽和第四凹槽分别对应与一个所述第一凸起匹配且卡合连接；所述第三凸起到与所述立板端面的最短距离不大于所述第一凹槽底部与所述第一面或第二面的距离。

进一步的，所述横向凸起为四个；所述纵向凸起为四个。

优选的，相邻两个所述横向凸起的距离为115mm；相邻两个所述纵向凸起的距离为115mm。

进一步的，所述横向凸起、所述纵向凸起和所述圆环形凸起的横截面为半圆形、梯形、矩形和/或三角形。

优选的，所述横向凸起、所述纵向凸起和所述圆环形凸起的横截面顶部宽度为10mm～16mm。

进一步的，所述柱状凸起为圆柱状凸起。

优选的，所述圆柱状凸起的直径为8mm～12mm。

进一步的，所述底板表面上设置有围绕所述底板一周的闭合凸起。

采用上述进一步技术方案的有益效果：闭合凸起能够使成型的混凝土表面形成一个围绕底板一周的闭合凹槽。透水板在使用时，都是多个底板连续排列设置，闭合凹槽使两个相邻底板的连接处形成一个排水槽；而且在铺设时，一个底板的边缘处不会高于其相邻的底板；铺设的路面不会出现突出的一个棱，既美观，有增加行人的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种透水板的成型模具俯视图；

图2为本实用新型中连接件的俯视图；

图3为本实用新型中立板的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板，2、横向凸起，3、纵向凸起，4、柱状凸起，5、圆环形凸起，6、立板，7、连接件，8、闭合凸起；

61、第三凸起，62、第三凹槽，63、第四凸起，64、第四凹槽；

71、第一面，72、第二面，73、第一凸起，74、第一凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。