[实用新型]一种藤条处理双排切割刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术，尤其是一种藤条处理双排切割刀具。

背景技术

不同季节的农耕收割，都会产生很多藤条作物，如薯藤、瓜藤（西瓜、丝瓜、甜瓜等等），这些藤条植物有多种处理方式，或填埋做肥或切碎制饲料或燃烧，其中填埋需要土坑、燃烧对环境不利，这些都不是合理的处理方法，而大量的藤条切碎凭人力完成劳动强度大效率极，且藤条是具有长纤维、长茎杆且茎条质软的植物，一般的粉碎装置很难完全切断。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决收割后的藤条植物制肥、饲料制作需要切碎处理的问题，提供一种藤条切割粉碎装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种藤条处理双排切割刀具，包括平行设置的两支驱动轴，其特征是在所述的两支驱动轴上分别设有一组圆盘刀，两支驱动轴上的圆盘刀相互交错排列，两支驱动轴上还设有打草杆，所述的打草杆的长度大于圆盘刀的半径，打草杆的端部设有与驱动轴旋转向反向的短节头。本技术方案通过平行设置的双轴圆盘刀组合对藤条进行切割，以高速旋转的刀片快速对杂乱无章的藤条进行“快刀斩乱麻”式作业，两支驱动轴转向相反，旋转时上部刀口朝两轴中间旋入，避免藤条散向两边壳体，使藤条得到挤压式切割，基本成为小段形状或短条，并且在打草杆的作用下，在旋转过程中把藤条下拉，避免藤条浮于双排切割刀具的上方以及缠绕在驱动轴上。

作为优选，所述的两支驱动轴设置一组圆盘刀形成第一刀组和第二刀组，第一刀组和第二刀组的旋向相反。进一步，根据本装置原理，可以设置两组以上的圆盘刀组，以减小圆盘刀直径和扩大接受藤条面积。

作为优选，所述的每组圆盘刀中相邻的两把圆盘刀之间设有限位套。

作为优选，所述的短节头与打草杆主杆成120～130度角。既达到下拉藤目的，又避免缠绕甩不清杂物。

作为优选，所述的圆盘刀内孔中设有花键槽，驱动轴上设有花键。方便安装刀片，保证高速飞转的刀片平衡工作。

作为优选，所述的打草杆朝驱动轴旋转向一边设有刀口。在长时间工作过程中，使少量缠绕在打草杆上或靠近驱动轴部位的杂藤得到及时切断清理。

本实用新型的有效效果是：双排相对逆向旋转的圆盘刀组以及打草杆具有挤压、下拉式效果，对藤条类原料能完全自动进料，高速旋转的刀片能快速进行切割，可通过限位套任意调整切割长度，无缠绕绞刀现象。

附图说明

图1是本实用新型的一种使用状态结构示意图。

图2是本实用新型的一种主视结构示意图。

图3是本实用新型的一种安装状态俯视结构示意图。

图4是本实用新型的打草杆部位分布结构示意图。

图中：1.机壳，2.双排切割刀具，21.第一刀组，211.第一电机，22.第二刀组，221.第二电机，201.打草杆，202.驱动轴，203.圆盘刀，204.限位套，3.进料斗。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种藤条处理双排切割刀具，应用于藤条切割粉碎装置中，进料斗3下方即为双排切割刀具2，安装在机壳1内部。

双排切割刀具2包括平行设置的两支空心管制作的驱动轴202，两支驱动轴分别由第一电机211和第二电机221驱动，如图3所示。两支驱动轴上分别设有一组圆盘刀203，构成第一刀组21和第二刀组22，如图2所示，第一刀组21和第二刀组22的旋向相反，从刀片止方来看，由外向两轴之间内旋转。两支驱动轴202上的圆盘刀203相互交错排列，参见图3，两支驱动轴上分别设有打草杆201。具体地，第一刀组21的驱动轴上装有7片圆盘刀203，并在相邻两片圆盘刀之间选择装有4处打草杆201，分别位于第一第二片之间、第三第四片之间、第五第六片之间、第六第七片之间；第二刀组22的驱动轴上装有6片圆盘刀203，并在第一片圆盘刀203和第六片圆盘刀203的外侧分别设一处打草杆201，以和第一刀组21相对应。

每处打草杆201由三支单杆均匀分布在驱动轴上构成，如图4所示，打草杆201的长度比圆盘刀203的半径大20mm，打草杆201的端部设有与驱动轴旋转向反向的短节头，该短节头与打草杆201主杆成120度角。

安装圆盘刀203时，每片圆盘刀203之间通过限位套204定位，包括打草杆201的位置设定。圆盘刀203内孔中通过花键槽与驱动轴202上的花键配合来安装。