[实用新型]一种生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁氧体磁粉生产设备技术领域，具体是一种生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置。

背景技术

铁鳞是生产铁氧体磁粉的主要原料之一，我国几乎在建立铁氧体磁粉工业的起步阶段就开始使用铁鳞。然而，由于铁鳞受到钢材品种、收集情况等因素影响，成分极不稳定，且含杂质较多，若不经过预先处理，很难保证铁氧体的磁性能。为了能利用铁鳞这一来源广，价格低的原料生产出中高档性能的铁氧体磁粉材料，必须对其进行深加工。通常含有杂质的铁鳞进厂后生产成铁氧体磁粉需要经过水洗磁选、原料烘干、粗粉碎、添加剂混合、致密、成球、筛分、烧结、冷却以及制粉，最后经过检验后入库出售。其中，对水洗磁选后的铁鳞进行烘干的效果很大程度上直接影响之后成品的磁性。

现有的烘干装置，通常采用除潮风机利用冷风初步烘干，然后在进入干燥箱内的加热烘干，干燥速度慢将直接影响铁鳞的品质，造成生产出的烧结铁氧体磁粉产品不良，且加热管安装在干燥箱底部且隔了一层金属层，不能直接接触传送带上的铁鳞，造成烘干效果差，影响烧结铁氧体磁粉磁性能一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置，包括烘干室、输送带、第一除潮风机、加热盘管和第二除潮风机，所述烘干室顶部两侧安装有第一除潮风机和第二除潮风机，第一除潮风机和第二除潮风机均通过循环风管连接出风孔，出风孔设置在烘干室底部，烘干室顶部两侧开设有若干进风孔，烘干室内设置有输送带，输送带上的烘干室内水平设有加热盘管，加热盘管上设有散热丝网，加热盘管下方的烘干室内壁上安装有温度传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一除潮风机和第二除潮风机相对设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一除潮风机和第二除潮风机均通过进风孔与烘干室内烘干空腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干室顶部两侧的进风孔均朝向输送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置，结构简单，第一除潮风机和第二除潮风机相对设置，使烘干室内形成热风对流，增加铁鳞的烘干效果，热风循环利用，实现余热回收利用，降低生产成本，且加热盘管设置在输送带上方，对铁鳞直接加热且烘干速度快，散热丝网增加加热盘管的散热速度，温度调节时更加迅速，提高烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中加热盘管的结构示意图。

图中：1-烘干室、2-烘干空腔、3-输送带、4-出风孔、5-循环风管、6-温度传感器、7-进风孔、8-第一除潮风机、9-加热盘管、10-散热丝网、11-第二除潮风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置，包括烘干室1、输送带3、第一除潮风机8、加热盘管9和第二除潮风机11，所述烘干室1顶部两侧安装有第一除潮风机8和第二除潮风机11，第一除潮风机8和第二除潮风机11相对设置，第一除潮风机8和第二除潮风机11均通过循环风管5连接出风孔4，出风孔4设置在烘干室1底部，烘干室1顶部两侧开设有若干进风孔7，第一除潮风机8和第二除潮风机11均通过进风孔7与烘干室1内烘干空腔2连通，烘干室1内设置有输送带3，烘干室1顶部两侧的进风孔7均朝向输送带3，输送带3上的烘干室1内水平设有加热盘管9，加热盘管9上设有散热丝网10，加热盘管9下方的烘干室1内壁上安装有温度传感器6。

本实用新型的工作原理是：所述一种生产烧结铁氧体磁粉的烘干装置，结构简单，第一除潮风机8和第二除潮风机11相对设置，使烘干室1内形成热风对流，增加铁鳞的烘干效果，热风循环利用，实现余热回收利用，降低生产成本，且加热盘管9设置在输送带3上方，对铁鳞直接加热且烘干速度快，散热丝网10增加加热盘管9的散热速度，温度调节时更加迅速，提高烘干效果。