[实用新型]SAGD双水平井及其生产井的井口排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超稠油开采技术领域，具体而言，涉及一种SAGD生产井的井口排放装 置及SAGD双水平井。

背景技术

在石油开采技术中，高温高压下溶解在地层油藏中的大量天然气称为溶解气。原油生产 中，随着流体进入生产井，压力逐渐降低，当原油压力低于饱和压力时，溶解气便渐渐从原 油中分离成自由气，并慢慢膨胀，直至脱离原油进入油套管环形空间，这部分气体就是套管 气。如果套管气体压力过高，就会使动液面下降，生产压差降低，影响泵效，严重时还会发 生“气锁”，使抽油泵无法正常工作。

原油生产中，为了防止采油井内套压过高造成沉没度过低和发生抽油泵“气锁”的现象， 普遍采用的方法是套管放气。新疆油田超稠油SAGD生产井循环预热结束转入机抽生产以后 也存在这种问题：在井下随着蒸汽腔的扩展，油层温度升高，使得硫化氢气体分离出来。硫 化氢气体在油井套管内聚集，大量的硫化氢气体会加快井下机具腐蚀，还有可能造成井下管 柱氢脆断脱现象的发生。要确保SAGD生产井正常生产，必须定期释放套管气，降低套管内 硫化氢气体浓度。

现有技术的SAGD生产井放气装置如图1所示，放气装置包括，生产闸门1’、生产压力 表闸门2’、生产压力表3’、生产压力表放空闸门4’、套管堵头5’、套管闸门6’、套管压力表 闸门7’、套管压力表8’以及套管压力表放空闸门9’。其中，套管放气前油井处于生产状态,生 产闸门1’、生产压力表闸门2’、套管闸门6’、套管压力表闸门7’均处于打开状态。上述的放 气装置的放气方法有两种，第一种放气方式是操作人员站在套管压力表8’处，缓慢打开套管 压力表放空闸门9’，直接放套气；第二种方式是先关闭套管闸门6’，再卸掉套管堵头5’，然 后缓慢打开套管闸门6’，放套气进入大气。上述两种方法都需要操作人员站在套管闸门6’处 操作，进而使得操作人员有硫化氢中毒风险，同时会造成对大气的污染。

为了解决操作人员在放气时容易造成硫化氢中毒的问题，现有技术中还使用另一种生产 井放气装置，如图2所示，图2中的生产井放气装置和图1中的生产井放气装置相比区别在 于，图2中的生产井放气装置在套管压力表3’与套管堵头5’之间又加装了一个套管闸门6’， 同时将套管堵头5’换成一根管线(放套气管线10’)，管线长度9.6米，采用中2中的放气装置 放套气时，操作人员与放气位置间距接近10米，这种方式可以降低硫化氢中毒风险，但是风 险依然存在(例如操作人员站在下风口位置)，同时对大气还是造成了污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供SAGD双水平井及其生产井的井口排放装置，以解决现 有技术中的SAGD生产井放气装置在放气操作时操作人员容易中毒，并且放气操作污染环境 的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种SAGD生产井的井口排放 装置，SAGD生产井包括套管以及设置在套管内的排液管，井口排放装置包括：第一管路， 与排液管连通；第二管路，第二管路的第一端与套管连通，第二管路的第二端连接在第一管 路上；设置在第二管路上的第一节流装置，第一节流装置包括间隔设置的单向阀以及第一阀 门，其中，单向阀的导通方向为由第二管路的第二端至第二管路的第一端导通。

进一步地，第一阀门设置在单向阀的上游。

进一步地，井口排放装置还包括：第三管路，第三管路的第一端连接在第二管路上，第 三管路的第二端与外界连通；第二节流装置，设置在第三管路上，其中，第三管路的第一端 相对于单向阀靠近第二管路的第二端。

进一步地，井口排放装置还包括：第三节流装置，设置在第一管路上；第一测压装置， 设置在第一管路上，并且第一测压装置位于第三节流装置的下游，其中，第二管路的第二端 位于第三节流装置和第一测压装置的下游。

进一步地，第一测压装置包括：第四管路，第四管路的第一端连接在第一管路上，第四 管路上设置有第四节流装置；第一压力表，设置在第四管路的第二端；第五管路，第五管路 的第一端连接在第四管路上，并且第五管路的第一端位于第四节流装置和第一压力表之间， 第五管路的第二端与外界连通，第五管路上设置有第五节流装置。

进一步地，井口排放装置还包括：第六节流装置，设置在第一管路上，并且第六节流装 置位于第一测压装置的下游，其中，第二管路的第二端位于第六节流装置的下游。