[实用新型]一种采油机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油机构。

背景技术

油水井出砂危害很大，出砂可能导致砂埋油层或井筒砂堵，造成油水井不能正常生产或停产，可能导致井下和地面设备磨损加剧，还可能造成油层部位亏空、井壁塌陷、套变加剧乃至使油水井报废。

目前国内外常用的油井防砂工艺主要有化学防砂和机械防砂。化学防砂的优点是不影响各种作业措施的实施，但防砂强度和有效期受到一定限制；机械防砂是油田常用的防砂方法，现有的机械防砂方法虽然有一定的防砂效果，但防砂和采油需要使用不同的管柱，还需要进行筛管完井，不仅成本高，一旦后期防砂效果不理想，更换完井筛管困难。

另外，开采石油时，经常会产生油井结蜡现象，蜡会附着在油井出油关闭和地面输油管线上，使油井不能正常生产。尤其是井下管柱结蜡，通常只能采用井下作业的方式进行除蜡，通常采用的都是机械除蜡、热洗除蜡和化学除蜡，这些措施不仅防蜡、除蜡效果不理想，而且操作繁琐，费用高，同时还易污染油层，不仅影响了油井生产，而且加大了生产成本，降低了经济效益。

实用新型内容

本实用新型提供了一种采油机构，结构设计合理，防砂和采油无需使用不同的管柱，防砂效果好，有效解决了油井结蜡现象，降低了生产成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括井口装置，井口装置的下方设有套筒，套筒内部设有油管柱，油管柱与套筒同轴连接，电缆设在油管柱内部，油管柱通过连接装置与采油装置连接，采油装置的下端设有防砂装置；所述采油装置包括外筒和内筒，外筒同轴套设在内筒的外部，固定线圈设在外筒与内筒之间组成的环形空间内，内筒的底端设有固定阀，固定阀的上方设有游动阀，游动阀外部套设有游动线圈；所述防砂装置包括防砂筛管和套装于防砂筛管外部的防砂管网，防砂管网外部套设有护套管，在防砂管网和护套管上均布有若干个防砂油孔，防砂筛管上的筛孔为梯形孔，外侧孔径小，内侧孔径大。

在防砂装置的下端设有笔尖。

所述油管柱内设有保护管，电缆设在保护管内。

所述固定阀内和游动阀内分别设有非磁性阀球。

所述护套管通过卡箍套设于防砂筛管外部。

所述防砂管网设置于护套管与防砂筛管之间。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、通过油管柱将采油装置与防砂装置相连，防砂装置的护套管、防砂管网和防砂筛管构成三级防砂系统，防砂效果好，并且防砂筛管上的筛孔为梯形孔，外侧孔径小，内侧孔径大，进一步提高了滤砂效果更好，具有高渗透性、高强度、高抗变形能力、高可靠性、抗腐蚀性好的特点，使用寿命长，防砂效果好，有效提高了油井采油效率。

2、本实用新型采油装置的固定线圈，不仅可以与游动线圈产生电磁效应进行电磁采油，而且可以在石油开采过程中通过磁力控制蜡晶的产生，有效的防止了蜡的产生，减少了井下机械除蜡的次数，提高了生产效率。

3、本实用新型无需进行筛管完井，使用方便，成本低，可适用于出砂量和出砂粒径不同的油井，防砂效果好，防砂装置可随时随油管柱提出井外进行清理，并可进行地面评价，防砂装置清理后可重新投入使用，使用效率高、寿命长，施工简单。

4、在防砂装置的下端设有笔尖，可有效防止油管柱砂埋，降低作业风险。

5、油管柱内设有保护管，电缆设在保护管内。这种结构设计可以在油管柱内部有效的保护电缆，防止由于电缆的运动以及与各装置之间的摩擦造成的磨损，提高了电缆的使用寿命。

6、固定阀内和游动阀内分别设有非磁性阀球。非磁性阀球在固定阀和游动阀内是不固定的，可以在石油开采过程中配合电磁效应更好的完成石油的吸取和排出工序，使油管柱内的石油更容易输送到地面输油管道中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为防砂装置的结构示意图。

图3为防砂筛管上的筛孔的结构示意图。

图中，1、井口装置，2、套筒，3、油管柱，4、电缆，5、连接装置，6、采油装置，7、防砂装置，8、笔尖，9、保护管，601、外筒，602内筒，603、固定线圈，604、固定阀，605、游动阀，606、游动线圈，701、防砂筛管，702、防砂管网，703、护套管，704、防砂油孔，705、筛孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。