[实用新型]一种全自动镀锌生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业镀锌领域，具体是指一种全自动镀锌生产线。

背景技术

目前，现有的公路交通设施镀锌处理通常为人工处理，需要人工将待镀锌产品放 入锌锅，静置一定时间后，再由人工取出，取出时需通过2人将产品拉出。这种镀锌方式不仅 需要大量的劳动力，还严重危及到操作工人的人身安全。此外，由于工人长期工作于镀锌这 种环境，锌融化产生的各种气体给工人身体上带来了极大的伤害。从生产效益上讲，这种落 后的生产产量也难以提升。由于人工操作，镀锌的产品质量也得不到保障，产品镀的锌层无 法一致，厚度不均。人工操作很容易将产品表面损伤，无法保障产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种全自动镀锌生产线。本 实用新型能够替换传统的人工镀锌，通过全自动的机械运动，不仅能够节省镀锌处理中的 人工投入，保障工人的人身安全和身体健康，提高镀锌质量，还能够有效提高生产效率，提 高生产产量，降低生产成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种全自动镀锌生产线，包括链条输送线，所述链条输送线末端为镀锌机头，所述 镀锌机头出料口设有出料小车，所述出料小车安装于小车轨道上，所述小车轨道末端为过 渡滚筒线，所述过渡滚筒线末端为冷却水池。

本技术方案取代了传统的人工镀锌，整个镀锌过程通过全自动的机械运动完成。 在使用时，将待镀锌产品放在链条输送线上，待镀锌产品经过链条输送线自动送至镀锌机 头，镀锌完成后镀锌产品由镀锌机头出料口进入推料小车，通过小车轨道传送至过渡滚筒 线上。然后，镀锌产品通过过渡滚筒线送入冷却池入口，由冷却池进行冷却。

作为优选，所述链条输送线上设有等位检测装置，所述等位检测装置包括传感器 和位于链条输送带上的定位块，相邻两个定位块之间的距离相等，两个定位块之间只能够 摆放一件待镀锌产品。传感器等位检测为现有成熟技术，通过传感器检测相等距离的定位 块，可以确保镀锌机头每旋转一个工位，只送一件产品进入镀锌机头。

作为优选，所述镀锌机头通过主驱动电机、蜗轮蜗杆减速机、传动链轮和传动齿轮 相互配合传动等分分度盘，待镀锌产品可从链条输送线末端自由掉入等分分度盘，所述等 分分度盘可旋转移动待镀锌产品。主驱动电机、蜗轮蜗杆减速机和传动链轮安装于主机架 上。等分分度盘被等分为多个工位，在每一个送料—镀锌—出料的过程里，分度盘转动一个 工位。通过此种设置，用链轮链条结构增加动能，不用增加电机功率便能轻松节能。此外，链 轮链条及齿轮和电机直接传动结构，可以有效减少能源的输入。

作为优选，所述等分分度盘由PLC控制系统控制。PLC控制系统为现有成熟技术，通 过PLC控制系统可控制等分分度盘每旋转一次的停顿时间，确保待镀锌产品的镀锌时间相 同，使锌层厚度均匀一致，保证镀锌质量。

作为优选，所述出料小车导轨式安装在小车轨道上。通过此种设置，可减小出料小 车所受摩擦力，便于推动出料小车。

作为优选，所述出料小车由气缸推动。气缸将推料小车推出至过渡滚筒线后，气缸 退回复位，进入下一个工作循环，镀锌产品由过渡滚筒线输送至冷却水池进行冷却。

作为优选，还包括能检测气缸所处位置的限位开关。限位开关为全自动镀锌线的 故障检测系统的一部分，通过限位开关检测气缸所处位置，当气缸无法退回到指定位置，全 自动镀锌线将无法继续自动运行到下一过程，此时全自动镀锌线会给出故障报警提示。

作为优选，所述过渡滚筒线的滚筒采用V型设计。过渡滚筒线的滚筒采用V型设计， 不仅实用于平板形、方形和圆形待镀锌产品的输送，通用型更强；而且能够减少磨损。

作为优选，还包括排烟管，所述排烟管可将镀锌过程中产生的各种气体导出。通过 排烟管不仅可将镀锌过程中产生的各种气体导出，而且还便于收集处理废气以减小对大自 然环境的污染。

作为优选，还包括过载保护装置，所述过载保护装置包括用于检测工作电路负载 电流的传感器和可断开工作电路的控制器。过载保护装置的传感器可检测工作电路中的负 载电流，当全自动镀锌线发生故障，如有杂物卡住时，工作电路中的负载电流变大，此时，控 制器断开工作电路，从而达到保护全自动镀锌线的功能。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：