[实用新型]一种二甲酚制备过程中的碱熔反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于碱熔反应器具技术领域，具体涉及一种二甲酚制备过程中 的碱熔反应器。

背景技术

二甲酚，全称为二甲基苯酚，工业二甲酚是六种二甲酚异构体的混合物， 熔程20～76℃，沸程203～225℃。常见产品为浅黄色至褐色透明液体，广泛 应用于高分子材料、香料、医药、农药、防腐剂等行业。在二甲酚的制备过程 中，通常需要进行碱熔反应，碱熔反应的原理是将原料加入碱液，并通过不断 搅拌的方式，充分反应后，使得其中某些组分转换成可溶性物质，但是，现有 的碱熔反应装置，大多采用管体内设置搅拌轴，搅拌的方式，这种搅拌结构的 碱熔反应装置，存在这反应不充分，物料就从出料口排出的问题，使得碱熔反 应的效率不高，反应不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有的碱熔反应装置中存在的问题，提供一 种二甲酚制备过程中的碱熔反应器，设置有出料溢流管，采用溢流的方式来实 现物料排出，确保碱熔反应更加充分。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种二甲酚制备过程中的碱熔反应器，包括两级串联连接的碱熔反应装置， 所述的碱熔反应装置包括卧式反应管体，卧式反应管体内设置有搅拌轴，卧式 反应管体一端设置有万向联轴器和减速机，减速机通过万向联轴器与搅拌轴连 接，卧式反应管体的其中一端设置有进料管，另一端设置有用于出料的出料溢 流管，出料溢流管从卧式反应管体底部延伸入管内，并紧贴卧式反应管体的内 壁，形成长度在四分之一到二分之一之间的圆弧段；

第一级的碱熔反应装置的出料溢流管与第二级的碱熔反应装置的进料管连 接。

优选地，出料溢流管的进料管口采用向圆心倾斜的斜口结构。

优选地，所述的卧式反应管体设置有排气口。

优选地，第二级的碱熔反应装置的卧式反应管体设置有至少一个压力检测 表。

优选地，所述的搅拌轴设置有若干段推动物料轴向移动的螺旋叶片和径向 搅拌物料的平板叶片，螺旋叶片和平板叶片交替设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种二甲酚制备过程中的碱熔反应器，包括两级串联的碱熔 反应装置，确保碱熔反应更加充分，并且两级的碱熔反应装置的出料口均采用 溢流式的出料溢流管，出料溢流管采用延伸入卧式反应管体的管内，并形成紧 贴管壁的圆弧结构，管口高度较高，避免了物料在未发生碱熔反应就被排出的 问题。

附图说明

图1是本实用新型的碱熔反应器结构简图。

图2是本实用新型的第一级的碱熔反应装置结构简图。

图3是图2的A-A断面图。

附图标记，1、2-碱熔反应装置，3-减速机，4-万向联轴器，5-进料管，6- 卧式反应管体，7-出料溢流管，8-搅拌轴，9-螺旋叶片，10-平板叶片，11-排气 口。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型的二甲酚制备过程中的碱熔反应器，包括两级串联 连接的碱熔反应装置1、2，所述的碱熔反应装置1、2包括卧式反应管体6，卧 式反应管体6内设置有搅拌轴8，卧式反应管体6一端设置有万向联轴器4和 减速机3，减速机3通过万向联轴器4与搅拌轴8连接，卧式反应管体6的其 中一端设置有进料管5，另一端设置有用于出料的出料溢流管7，出料溢流管7 从卧式反应管体6底部延伸入管内，并紧贴卧式反应管体6的内壁，形成长度 在四分之一到二分之一之间的圆弧段。第一级的碱熔反应装置1的出料溢流管7 与第二级的碱熔反应装置2的进料管5连接，从而形成两级串联连接的碱熔反 应器。

出料溢流管7的进料管5口采用向圆心倾斜的斜口结构，且进料管5口是 迎着物料旋转的方向，确保物料更容易以溢流的方式进入到出料溢流管7中。

作为优选，卧式反应管体6设置有排气口11，使得在碱熔反应时产生的废 气能够冲排气口11排出，为了确保碱熔反应器的安全，在第二级的碱熔反应装 置2的卧式反应管体6设置有至少一个压力检测表，检测卧式反应管体6中的 压力。

为了更好的确保物料的碱熔反应更加充分，搅拌轴8设置有若干段推动物 料轴向移动的螺旋叶片9和径向搅拌物料的平板叶片10，螺旋叶片9和平板叶 片10交替设置。

本实用新型的减肥反应器的工作原理，首先将混合物料从第一级的卧式反 应管体6的进料管5进入到卧式反应管体6中，通过搅拌轴8上的螺旋叶片9 可推动物料向着出料的一端轴向移动，同时通过搅拌轴8上带动平板叶片10搅 拌物料，实现碱熔反应。在出料一端，物料溢流入出料溢流管7中，从而排入 第二级的卧式反应管体6中，同样的原理，再次充分搅拌，混合，反应完全后， 从第二级的出料溢流管7排出，收集，完成整个碱熔反应。