[实用新型]试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试压装置。

背景技术

试压装置用于对各种承压件进行液压承压试验。现有的试压装置 包括电动试压装置和气动试压装置，电动试压装置一般通过设置变频 器来设定电机的输入频率，从而控制电机的转速，并最终实现对三缸 柱塞水泵的排量。电动试压装置利用变频器改变三缸柱塞泵的排量的 方式，需要使用大功率的变频器来实现这种功能，这样会对现场造成 过多的能量损耗。

气动试压装置以压缩空气为动力，压缩空气驱动往复式气动泵排 出压力液，气压与液压成比例关系，通过调整气压可得到一定范围内 压力液。气动试压装置利用压缩空气得到压力液，需要现场很大的耗 气量，而且其整机排量并不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在于提供一种节能且高效率 的试压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种试压装置，其包括电控箱、低压液压液产生机构和高压增压 机构；低压液压液产生机构包括电机、变量泵和装有液压液的液箱； 高压增压机构包括增压缸、比例溢流阀、单向阀和压力变送器；

电控箱电性连接电机，电机的输出转轴连接变量泵，变量泵的进 液口连通液箱，变量泵的出液口通过比例溢流阀连通增压缸的进液 口，增压缸的出液口通过单向阀和压力变送器连通一承压测试件；

电控箱用于控制电机驱动变量泵运行；液箱内的低压液压液通过 变量泵输送至比例溢流阀；比例溢流阀电性连接电控箱，用于根据电 控箱调节的压力阈值将该低压液压液调节为相应压力的液压液；增压 缸用于将该相应压力的液压液进行增压处理，并输出处理后的高压液 压液至单向阀；压力变送器用于将高压液压液输送至承压测试件。

优选地，试压装置还包括泄压机构，该泄压机构包括液动截止阀、 三位四通电磁阀、减压阀和缓冲箱；

承压测试件依次连通三位四通电磁阀、减压阀、液动截止阀和缓 冲箱；电控箱电性连接三位四通电磁阀，用于控制三位四通电磁阀的 启闭。

优选地，泄压机构还包括蓄能器，蓄能器连通缓冲箱与液动截止 阀之间的管道。

优选地，泄压机构还包括手动截止阀，并联连通液动截止阀的两 端。

优选地，试压装置还包括底座，电控箱、低压液压液产生机构和 高压增压机构均安装于底座上，底座的下端设有叉车孔。

优选地，试压装置还包括安装于底座上的外壳，电控箱、低压液 压液产生机构和高压增压机构均位于外壳内，外壳上端设有吊耳。

优选地，高压增压机构还包括报警器，用于在液压变送器所输出 的压力超出设定压力范围时，发出超压警报。

优选地，试压装置还包括有线或无线连接电控箱的远程控制器。

优选地，变量泵的出液口和比例溢流阀之间还连通一过滤器。

优选地，电控箱上还设有用于显示高压液压液的压力值的液压表 盘。

本实用新型的有益效果至少如下：

本实用新型通过变量泵调节低压液压液的输出流量，无需像现有 的电动试压装置那样依赖变频器调节输出流量，可降低耗能，利于节 能；本实用新型还结合比例溢流阀调节液压，以对不同的承压测试件 进行压力测试；另外，本实用新型采用增压缸将低压液压液处理为高 压液压液，升压速度快，增压效率高，且输出流量多。

附图说明

图1为本实用新型试压装置的较佳实施方式的主视图。

图2为图1的试压装置的左视图。

图3为图1的试压装置的后视图。

图4为图1的试压装置的高压输出管道和泄压管道的连接示意 图。

图5为图1的试压装置连接远程控制器的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描 述：

请参见图1至图5，本实用新型涉及一种试压装置，其较佳实施 方式包括电控箱101、低压液压液产生机构和高压增压机构；低压液 压液产生机构包括电机103、变量泵102和装有液压液的液箱107； 高压增压机构包括增压缸116、比例溢流阀303、单向阀120和压力 变送器119。