[实用新型]一种超声波滚筒处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗技术设备，具体来说是一种超声波滚筒处理装置。

背景技术

通常情况下，对于工件进行表面清洗的前处理方式具有两种，一种是采用挂具装挂工件，令工件浸泡在处理槽的清洗液中；另一种时采用滚筒放置工件，令工件浸泡在处理槽的清洗液中。对于容易装挂及较大零件，通常采用第一种方式，对于小零件及难以装挂的工件，通常采用第二种方式。由于滚筒式的前处理方式较挂具装挂处理方式更省时、省力、省人，因而目前滚筒前处理方式被广泛应用于表面处理中。为了提高强度及硬度，通常需要对钢铁进行热处理或使用含碳量较高的材质，因而给前处理带来较大的麻烦，尤其是热处理工件表面氧化膜致密厚实，通常的前处理工艺无法在短时间内清除干净，因而对滚镀的效果造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、清洗效率高且清洗速度快的超声波滚筒处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种超声波滚筒处理装置，包括处理槽、滚筒、连接件、传动机构、电机、超声波板和超声波发生器，所述滚筒通过连接件悬挂于处理槽内，所述滚筒通过传动机构与电机连接，所述超声波板安装于滚筒的侧壁，所述超声波板与超声波发生器连接。

优选的，所述滚筒的的截面呈正六边形。

优选的，所述超声波板的数量为1～4张。

优选的，所述超声波板的数量为两张，此两张超声波板相对安装于滚筒的侧壁。

优选的，所述滚筒包括筒体和转轴，所述连接件的下端与转轴连接，所述转轴与传动机构连接，所述超声波板安装于筒体的侧壁。

优选的，所述筒体的侧壁设有开口及用于关闭开口的门。

优选的，所述传动机构为齿轮传动机构。

优选的，所述滚筒的材料为聚氯乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、钛和不锈钢中的任意一种。

优选的，所述超声波板的长度与滚筒中每面侧壁的长度相等，所述超声波板的宽度与滚筒中每面侧壁的宽度相等。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本超声波滚筒处理装置主要由处理槽、滚筒、连接件、传动机构、电机、超声波板和超声波发生器构成，则装在滚筒内的工件在清洗工过程中，再通过超声波板和超声波发生器激发超声波，从而快速清除工件表面，明显缩短了化学除油及除锈的时间。

2、本超声波滚筒处理装置利用滚筒装载工件后，再通过滚筒令工件浸泡在处理槽中的清洗液中，并采用超声波处理，从而可彻底快速清洗工件中盲孔和深孔内的油污、氧化膜和锈迹，这不仅可缩短清洗时间，还提高了清洗效果。

3、本超声波滚筒处理装置在使用清洗液浸泡清洗的同时，还使用了超声波清使，则可降低清洗液的浓度，从而可降低清洗成本，也防止排放过多的清洗液污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的超声波滚筒处理装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型的滚筒的剖视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本超声波滚筒处理装置，包括处理槽1、滚筒2、连接件3、传动机构4、电机5、超声波板6和超声波发生器，所述滚筒2通过连接件3悬挂于处理槽1内，所述滚筒2通过传动机构4与电机5连接，所述超声波板6安装于滚筒5的侧壁，所述超声波板6与超声波发生器连接。具体的，超声波板6安装于滚筒的侧壁后，则超声波板6直接成为滚筒2的侧壁板，与滚筒2的内腔之间无任何阻隔物，即超声波板6替换滚筒的侧壁板。在实际工作中，待清洗工件放入滚筒2后，滚筒2通过连接件3悬挂于处理槽1中，且令处理槽1中的清洗液浸泡滚筒2内的工件，而电机通过传动机构4驱动滚筒2转动，与此同时，超声波板6和超声波发生器产生超声波，从而在清洗液和超声波的双重作用下，对工件进行彻底清洗，这不仅减少了清洗时间，还提高了清洗效果。

所述滚筒2的的截面呈正六边形。此结构可使滚筒2相邻两侧壁之间具有适合的角度，则滚筒在转动过程中，工件沿滚筒2的侧壁滚动时不会产生较大的碰撞，避免工件发生损坏，同时适合的角度使工件具有良好的滚动速度，以进一步提高清洗效果。