[发明专利]螺旋弹簧制造方法以及螺旋弹簧制造装置

权利要求书

1.一种螺旋弹簧制造方法，通过使送出来的线材与作为螺旋成型加工具的旋转体的外周面依次压接，由此将该线材成型为螺旋状，该螺旋弹簧制造方法的特征在于，

随着上述线材的送出，通过旋转驱动源的旋转驱动力对上述旋转体进行旋转驱动，以使该旋转体的外周面中、与该线材的压接部分朝向与该线材的前进侧相同的一侧移动。

2.如权利要求1所述的螺旋弹簧制造方法，其特征在于，

在上述旋转体的旋转驱动时，使该旋转体的外周面的周速度，以上述线材的送出速度为目标值而接近该线材的送出速度。

3.如权利要求2所述的螺旋弹簧制造方法，其特征在于，

设置轴状的间距加工具，在将上述线材成型为螺旋状时，该间距加工具朝向与该线材压接而将该线材应该成型的螺旋弹簧的轴线方向位移，由此进行间距加工，

通过间距加工具用旋转驱动源的旋转驱动力，对上述间距加工具进行旋转驱动，以便随着上述线材的送出，该间距加工具的外周面中、与该线材的压接部分朝向与该线材的前进侧相同的一侧移动。

4.如权利要求3所述的螺旋弹簧制造方法，其特征在于，

在上述间距加工具的旋转驱动时，使该间距加工具的外周面的周速度，以上述线材的送出速度为目标值而接近该线材的送出速度。

5.如权利要求1所述的螺旋弹簧制造方法，其特征在于，

设置轴状的间距加工具，在将上述线材成型为螺旋状时，该间距加工具朝向与该线材压接而将该线材应该成型的螺旋弹簧的轴线方向位移，由此进行间距加工，

通过间距加工具用旋转驱动源的旋转驱动力，对上述间距加工具进行旋转驱动，以便随着上述线材的送出，该间距加工具的外周面中、与该线材的压接部分朝向与该线材的前进侧相同的一侧移动。

6.如权利要求5所述的螺旋弹簧制造方法，其特征在于，

在上述间距加工具的旋转驱动时，使该间距加工具的外周面的周速度，以上述线材的送出速度为目标值而接近该线材的送出速度。

7.一种螺旋弹簧制造装置，具备通过使送出来的线材依次与外周面压接而成型为螺旋状的旋转体，该螺旋弹簧制造装置的特征在于，

旋转驱动源与上述旋转体被配合为，使该旋转体以该旋转体的轴线为中心旋转，

上述旋转驱动源被设定为，随着上述线材的送出，对上述旋转体进行旋转驱动，并且对于该旋转体的旋转驱动，该旋转体的外周面中的与该线材的压接部分朝向与该线材的前进侧相同的一侧移动。

8.如权利要求7所述的螺旋弹簧制造装置，其特征在于，

上述旋转驱动源被调整为，使上述旋转体的外周面的周速度，以上述线材的送出速度为目标值而接近该线材的送出速度。

9.如权利要求8所述的螺旋弹簧制造装置，其特征在于，

具备：线材引导器，将上述线材笔直地送出；以及卷绕工具，与该线材引导器相邻地配置，卷绕从该线材引导器送出的线材，并且，上述旋转体具有一个旋转体而构成，

上述卷绕工具具有对从上述线材引导器送出的线材进行卷绕的圆弧状的外周面，

上述一个旋转体被配置为，经由上述线材与上述卷绕工具的圆弧状的外周面抵接。

10.如权利要求8所述的螺旋弹簧制造装置，其特征在于，

具备轴状的间距加工具，在将上述线材成型为螺旋状时，该间距加工具朝向与该线材压接而将该线材应该成型的螺旋弹簧的轴线方向位移，由此进行间距加工，

间距加工具用旋转驱动源与上述间距加工具配合为，使该间距加工具以该间距加工具的轴线为中心旋转，

上述间距加工具用旋转驱动源被设定为，随着上述线材的送出，对上述间距加工具进行旋转驱动，并且关于该间距加工具的旋转驱动，该间距加工具用的外周面中、与该线材的压的部分向与该线材的前进侧相同的一侧移动。

11.如权利要求10所述的螺旋弹簧制造装置，其特征在于，

上述间距加工具用旋转驱动源被调整为，使上述间距加工具的外周面的周速度，以上述线材的送出速度为目标值而接近该线材的送出速度。