[发明专利]螺旋弹簧制造方法以及螺旋弹簧制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及螺旋弹簧制造方法以及螺旋弹簧制造装置。

背景技术

关于螺旋弹簧制造装置，如专利文献1所示那样，提出有如下装置：作为螺旋成型工具，在支撑具上经由支撑销将旋转体支撑为旋转自如，使送出来的线材依次压接在该旋转体的外周面上，通过该线材的移动使旋转体旋转，并且将该线材成型为螺旋状。

据此，在将线材成型为螺旋状时，能够使线材相对于被线材压接而摩擦力成为问题的旋转体外周面的摩擦阻力降低，在螺旋弹簧成型时，即使不对线材实施电镀或者涂敷润滑油，也能够抑产品质的降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3124489号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述螺旋弹簧制造装置中，随着与旋转体外周面接触的线材进行移动而旋转体进行旋转，因此只要线材相对于旋转体外周面的摩擦力不超过旋转体相对于支撑具(支撑销)的旋转阻力(最大静止摩擦力)，则线材相对于旋转体的外周面滑动，旋转体不旋转。因此，线材必须具有能够耐受到旋转体相对于支撑具旋转为止(旋转体相对于支撑具的摩擦力经由最大静止摩擦力成为动摩擦力为止)的强度，作为线材，在使用了不具有这样的强度的线材的情况下，作为产品的螺旋弹簧有可能成为低品质的螺旋弹簧，或者难以进行螺旋弹簧的成型本身。

本发明是鉴于上述情况而进行的，其第一目的在于提供一种螺旋弹簧制造方法，即使在作为线材而使用各种线材的情况下，也能够可靠地对螺旋弹簧进行成型。

第二目的在于提供一种螺旋弹簧制造装置，即使在作为线材而使用各种线材的情况下，也能够可靠地对螺旋弹簧进行成型。

用于解决课题的手段

为了实现上述第一目的，本发明为一种螺旋弹簧制造方法，

通过使送出来的线材与作为螺旋成型加工具的旋转体的外周面依次压接，由此将该线材成型为螺旋状，在该螺旋弹簧制造方法中构成为，

随着上述线材的送出，通过旋转驱动源的旋转驱动力对上述旋转体进行旋转驱动，以使该旋转体的外周面中、与该线材的压接部分朝向与该线材的前进侧相同的一侧移动。

根据该构成，基于旋转驱动源对旋转体的旋转驱动使旋转体旋转，因此不需要作为驱动力而在旋转体外周面与线材之间产生摩擦力，能够排除由于该摩擦力的产生而引起的线材强度的限制。

作为本发明(第一发明)的优选的构成形态，以本发明(第一发明)的上述构成为前提，能够成为如下的形态。

(1)能够构成为，在上述旋转体的旋转驱动时，使该旋转体的外周面的周速度，以上述线材的送出速度为目标值而接近该线材的送出速度。

据此，能够极力抑制线材与旋转体之间滑动，关于线材，不仅不需要具有到旋转体相对于支撑具开始旋转为止(到旋转体相对于支撑具的摩擦力经由最大静止摩擦力成为动摩擦力为止)的强度，而且还不需要超过相对于支撑具进行旋转的旋转体的旋转阻力(动摩擦力)的强度，即使在使用更低强度的线材的情况下，也能够制造螺旋弹簧。

此外，能够抑制抑制线材旋转体的外周面滑动，因此能够具有较高可靠性地抑制该线材的外周面损伤。与此相伴随，在线材为被复线的情况下，能够抑制将基于滑动的损伤作为重要因素的被膜的剥离。

(2)以上述(1)为前提，能够构成为：

设置轴状的间距加工具，在将上述线材成型为螺旋状时，该间距加工具朝向与该线材压接而将该线材应该成型的螺旋弹簧的轴线方向位移，由此进行间距加工，

通过间距加工具用旋转驱动源的旋转驱动力，对上述间距加工具进行旋转驱动，以便随着上述线材的送出，该间距加工具的外周面中、与该线材压接的部分朝向与该线材的前进侧相同的一侧移动。

据此，不仅能够对所成型的螺旋弹簧施加间距，而且在该间距加工具中，也使其以其轴线为中心进行旋转，因此不需要作为驱动力而在间距加工具外周面与线材之间产生摩擦力，即使在设置间距加工具的情况下，也能够排除由于该摩擦力的产生而引起的线材强度的限制。

(3)以上述(2)为前提，能够构成为：

在上述间距加工具的旋转驱动时，使该间距加工具的外周面的周速度，以上述线材的送出速度为目标值而接近该线材的送出速度。

据此，在旋转体的情况的基础上，间距加工具也成为同样的构成，即使在设置有间距加工具的情况下，也能够可靠地对螺旋弹簧进行成型，并且，能够极力抑制线材相对于间距加工具的外周面的滑动，能够高可靠性地抑制该线材的外周面损伤。