[发明专利]铝合金线材、铝合金绞线、包覆电线、线束及铝合金线材的制造方法有效
申请号: | 201580059391.7 | 申请日: | 2015-12-04 |
公开(公告)号: | CN107109544B | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 吉田祥;关谷茂树;水户濑贤悟 | 申请(专利权)人: | 古河电气工业株式会社;古河AS株式会社 |
主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;C22F1/04;H01B1/02;H01B5/02;H01B5/08;H01B7/00;H01B13/00;C22F1/00 |
代理公司: | 北京思益华伦专利代理事务所(普通合伙) 11418 | 代理人: | 郭红丽;常殿国 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝合金线材 铝合金绞线 包覆电线 镀敷性 换算 线束 制造 | ||
1.一种铝合金线材,其特征在于,
该铝合金线材具有如下组成:Mg:0.1质量%~1.0质量%、Si:0.1质量%~1.2质量%、Fe:0.10质量%~1.40质量%、Ti:0质量%~0.100质量%、B:0质量%~0.030质量%、Cu:0质量%~1.00质量%、Ag:0质量%~0.50质量%、Au:0质量%~0.50质量%、Mn:0质量%~1.00质量%、Cr:0质量%~1.00质量%、Zr:0质量%~0.50质量%、Hf:0质量%~0.50质量%、V:0质量%~0.50质量%、Sc:0质量%~0.50质量%、Co:0质量%~0.50质量%、Ni:0质量%~0.50质量%、余量:Al和不可避免的杂质,存在于表面的、换算成当量圆直径时的直径为1μm以上的化合物在100μm2中为1个以下,抗拉强度为200MPa以上,
所述化合物为Fe系化合物、即主要由Fe和Al构成的金属间化合物。
2.根据权利要求1所述的铝合金线材,其中,
所述化学组成含有Ti:0.001质量%~0.100质量%和B:0.001质量%~0.030质量%中的两者或其中任意一者。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金线材,其中,
所述化学组成含有Cu:0.01质量%~1.00质量%、Ag:0.01质量%~0.50质量%、Au:0.01质量%~0.50质量%、Mn:0.01质量%~1.00质量%、Cr:0.01质量%~1.00质量%以及Zr:0.01质量%~0.50质量%、Hf:0.01质量%~0.50质量%、V:0.01质量%~0.50质量%、Sc:0.01质量%~0.50质量%、Co:0.01质量%~0.50质量%以及Ni:0.01质量%~0.50质量%中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的铝合金线材,其中,
Fe、Ti、B、Cu、Ag、Au、Mn、Cr、Zr、Hf、V、Sc、Co以及Ni的合计含量为0.10质量%~2.00质量%。
5.根据权利要求1或2所述的铝合金线材,其中,
该铝合金线材的表面氧化层的膜厚为500nm以下。
6.根据权利要求1或2所述的铝合金线材,其中,
该铝合金线材在表面上具有镀敷被膜,该镀敷被膜的表面上存在的换算成当量圆直径时的直径为1μm以上的气孔为1个/mm2以下。
7.根据权利要求1或2所述的铝合金线材,其中,
该铝合金线材是线料直径为0.1mm~0.5mm的铝合金线。
8.一种铝合金绞线,其通过捻合多条权利要求7所述的铝合金线而得到。
9.一种包覆电线,其在权利要求7所述的铝合金线或权利要求8所述的铝合金绞线的外周具有包覆层。
10.一种线束,其包括权利要求9所述的包覆电线和安装在该包覆电线的去除了所述包覆层的端部上的端子。
11.一种铝合金线材的制造方法,其特征在于,
将铝合金原料熔解、铸造后,经热加工形成粗轧线,然后,至少进行拉丝加工、固溶热处理以及时效热处理的各工序,所述固溶热处理通过加热到450℃~580℃的范围内的规定温度,保持规定的时间后,以10℃/s以上的平均冷却速度至少冷却到150℃的温度来进行,所述时效热处理在20℃~250℃的范围内的规定温度下进行,所述铝合金原料具有如下组成:Mg:0.1质量%~1.0质量%、Si:0.1质量%~1.2质量%、Fe:0.10质量%~1.40质量%、Ti:0质量%~0.100质量%、B:0质量%~0.030质量%、Cu:0质量%~1.00质量%、Ag:0质量%~0.50质量%、Au:0质量%~0.50质量%、Mn:0质量%~1.00质量%、Cr:0质量%~1.00质量%、Zr:0质量%~0.50质量%、Hf:0质量%~0.50质量%、V:0质量%~0.50质量%、Sc:0质量%~0.50质量%、Co:0质量%~0.50质量%、Ni:0质量%~0.50质量%、余量:Al和不可避免的杂质,
铸造时从750℃到400℃的温度范围的平均冷却速度为20℃/s以上,在所述铸造之后、所述热加工之前进行再热处理,该再热处理通过加热到400℃以上的规定温度,并在该规定温度下保持10分钟以下的时间来进行。
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