[发明专利]用于铸造和轧制无头连铸坯材的方法和铸造轧制设备

权利要求书

1.用于运行铸造和轧制无头连铸坯材(200)的铸造轧制设备(100)的方法，其中，所述铸造轧制设备包括连续铸造机(110)和布置在所述连续铸造机之后的轧制机组(120)，

其中，所述连续铸造机(110)具有结晶器(111)；

其中，所述轧制机组(120)具有n个轧制机架(122_n)并且n＝1至N、轧制道次表模型(126)和驱动控制部(128)，其中，所述n个轧制机架(122_n)分别具有用于其轧辊的驱动部(124)，所述驱动控制部用于操控所述轧辊的驱动部(124)；以及

其中，所述方法具有以下步骤：

通过所述驱动控制部(128)响应于所述轧制道次表模型(126)的理论值预设操控用于第一轧制机架(122_1)的轧辊的驱动部(124)；

其特征在于，

所述连续铸造机(110)此外具有布置在所述结晶器之后的连铸坯引导部(112)、连续铸造机驱动模型(115)和连铸坯导辊驱动控制部(117)，所述连铸坯引导部具有多个连铸坯导辊(113_i)和至少一个用于驱动所述连铸坯导辊(113_i)中的至少一个连铸坯导辊(113_i)的驱动部(114_i)，其中，通过所述连铸坯导辊驱动控制部(117)响应于所述连续铸造机驱动模型(115)的理论值预设操控所述至少一个连铸坯导辊(113_i)的驱动部(114_i)；

所述轧制道次表模型(126)预先规定用于所述轧制机组(120)的第一轧制机架(122_1)的驱动部(124)的理论转速(n1_Soll)，作为理论值预设；以及

所述连续铸造机驱动模型(115)预先规定用于所述至少一个连铸坯导辊(113_i)的驱动部(114_i)的理论转矩(Mi_Soll)，作为理论值预设。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轧制道次表模型(126)分别为轧制机架(122_n)n＝2至N的轧辊的驱动部(124)预先规定单独的理论转矩(Mn_Soll)。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当在第k个轧制机架的离开部处的连铸坯材(200)的厚度(Hk)低于预先规定的厚度阈值(H_Lim)时，所述轧制道次表模型(126)分别为轧制机架(122_n)n＝2至k、2≤k＜N的轧辊的驱动部(124)预先规定单独的理论转矩(Mn_Soll)；以及

之后借助于受控的或被调节的连铸坯材(200)的回环形成来保持在材料流动方向(x)上观察在所述第k个轧制机架之后的质量流恒定。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，为了控制所述回环形成，在预先规定的理论位置方面监控所述连铸坯材(200)的回环的相应当前的位置。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，根据所述连铸坯材(200)的材料的弹性模量预先规定在第k个轧制机架的离开部处的厚度阈值(H_Lim)。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，监控所述连铸坯导辊(113_i)中的至少各单个连铸坯导辊的滑差，并且当检测到滑差的连铸坯导辊(113_i)存在滑转危险时，在需要的情况下进行反向控制。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过合适地改变凝固模型(134)的调整参数，将所述连铸坯材(200)的液芯尖端(160)在所述连铸坯引导部(112)之内的位置(X_S_Ist)调节到预先规定的理论位置(X_S_Soll)上。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述调整参数为：所述连铸坯材(200)在连续铸造机(110)中的冷却强度，所述连铸坯材(200)在所述连铸坯引导部(112)之内的确定部位处的和在所述连铸坯引导部(112)的输出部处的横截面规格，铸造速度(V_G)以及所述连续铸造机的几何形状。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述横截面规格为在所述连铸坯引导部(112)之内的确定部位处的和在所述连铸坯引导部(112)的输出部处的厚度(h(x))。