[发明专利]用于铸造和轧制无头连铸坯材的方法和铸造轧制设备

说明书

本发明涉及一种用于使铸造轧制设备100运行的方法以及用于铸造和轧制无头连铸坯材200的相应的设备，其中，铸造轧制设备包括连续铸造机110和布置在连续铸造机之后的轧制机组。所述方法具有以下步骤：作为对通过轧制道次表模型126的理论值预设的响应通过驱动控制部124操控用于轧制机组的第一轧制机架122_1的轧辊的驱动部124。此外，作为对连续铸造机驱动模型115的理论值预设的响应通过连铸坯导辊驱动控制部117操控至少一个连铸坯导辊113的驱动部114。为了在两个所述设备部件中值相同的且恒定的质量流方面上级地使连续铸造机以及轧制机组的驱动部同步，本发明设置成，轧制道次表模型126预先规定用于第一轧制机架122_1的驱动部124_1的理论转速，作为理论值预设；并且连续铸造机驱动模型115预先规定用于至少一个被驱动的连铸坯导辊113_i的驱动部114_i的理论转矩，作为理论值预设。

技术领域

本发明涉及一种用于由金属、特别是钢铸造和轧制无头连铸坯材的方法以及铸造轧制设备。

背景技术

例如，在图1中示出了已知的用于铸造和轧制无头连铸坯材的铸造轧制设备。在此示出的铸造轧制设备100包括连续铸造机110、连接在连续铸造机之后的轧制机组120、连接在轧制机组之后的冷却区间170、连接在冷却区间之后的分割装置180以及用于卷起连铸坯材200的卷取装置190。具体地，连续铸造机110包括结晶器111、设置在结晶器111之后的连铸坯引导部112以及典型地分割装置180。分割装置180用于分割所谓的冷却连铸坯材。在结晶器111的最初被冷却的壁处，熔液在结晶器中凝固并且以这种方式形成连铸坯材的坯壳。由此形成的内部还是液态的连铸坯材在从结晶器111中离开之后在连铸坯引导部112中借助于连铸坯导辊113支撑并且从垂直方向转向到水平方向上。为了该目的，连铸坯导辊113_i至少部分地借助于驱动部114_i主动地被驱动。驱动部114_i被连铸坯导辊驱动控制部117操控。典型地，轧制机组120包括n＝1至N个轧制机架122_n，典型地，分别为轧制机架122_n分配用于驱动其轧辊的驱动部124_n。n＝1至L(L＝3)个第一轧制机架122_1至3形成一组粗轧机架，分别为其分配驱动部124_1至3。在粗轧机架之后连接加热部、优选地感应加热部129，以便在粗轧的连铸坯材随后进入(精)轧机架122_4至N的组中并且在那里被精轧至期望的终轧厚度之前，将粗轧的连铸坯材200加热至期望的精轧温度。典型地，为各单个轧制机架122_n分配独立的驱动部124_n，其可单独地被上级的驱动控制部128操控。在图1中以附图标记x表示路径坐标，其同样表示铸造方向或材料流动方向。

图2示出了已经参考图1描述的且在现有技术中已知的铸造轧制设备100的细节视图。只要在图2中示出相同的技术元件，则其通过与在图1中相同的附图标记表示。就此而言，用于图1的相同的描述适用于图2。此外，仅仅应提及的是，与连铸坯导辊113_i不同地，利用附图标记113a表示的连铸坯导辊未被驱动。此外，在连铸坯引导部112中以附图标记X_S_Ist示出了液池尖端160以及其沿着路径坐标x的实际位置。最终可看出，利用附图标记H0表示连铸坯材200在连续铸造机110的输出部处的厚度，利用附图标记H1表示在第一轧制机架的输出部处的厚度，并且利用附图标记H2表示在第二轧制机架的输出部处的厚度。

在制造无头连铸坯材200时或在无头轧制时的重要特征在于，连铸坯材200从其在结晶器111中产生开始经由其在连铸坯引导部112中的完全凝固直至在轧制机组120中轧制或厚度减小是未被切断的。以上所述的冷却连铸坯在连铸坯引导部112的输出部处的分割与其不矛盾，因为冷却连铸坯还不是实际的无头连铸坯材。借助于图1中的分割装置180直接在卷取装置190之前才进行无头连铸坯材的分割，以便之后将之前无头地轧制的连铸坯材200适当地切割成期望的卷长度。