[发明专利]油底壳以及油底壳的制造方法

说明书

本发明的目的在于提供能够提高振动以及噪声的降低效果的油底壳及其制造方法。本发明的油底壳主体的外表面被聚氨酯发泡体覆盖。在油底壳主体的外表面形成有实施了阳离子处理的表面处理层，聚氨酯发泡体借助表面处理层而无间隙地固着于油底壳主体的外表面。在制造油底壳时，预先对油底壳主体的外表面实施阳离子处理，将阳离子处理后的油底壳主体嵌入发泡成形模具内，在该发泡成形模具内使聚氨酯树脂发泡，由此使聚氨酯发泡体固着于油底壳主体的外表面。

技术领域

本发明涉及油底壳主体的外表面由聚氨酯发泡体覆盖的油底壳及其制造方法。

背景技术

以往，已知以降低因油底壳引起的振动、噪声为目的而在油底壳主体的外表面粘贴有吸声片的油底壳(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平2-37250号公报(第5页第7行～第11行、图1)

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在上述以往的油底壳中，存在油底壳与吸声片之间容易产生间隙，从而难以提高因油底壳引起的振动以及噪声的降低效果这一问题。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供能够提高振动以及噪声的降低效果的油底壳及其制造方法。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的而完成的技术方案1涉及一种油底壳，其油底壳主体的外表面被聚氨酯发泡体覆盖，在所述油底壳主体的外表面具有实施了阳离子处理的表面处理层，所述聚氨酯发泡体借助所述表面处理层而无间隙地固着于所述油底壳主体的外表面，所述油底壳具有形成于所述油底壳主体的外表面且在内外方向上起伏的起伏部，所述表面处理层形成于所述起伏部，所述油底壳的特征在于，所述聚氨酯发泡体无间隙地固着于所述起伏部，所述起伏部包含朝向所述油底壳主体的内侧呈碗状凹陷的碗状凹部，所述聚氨酯发泡体无间隙地固着于所述碗状凹部的内表面整体。

技术方案2以技术方案1所述的油底壳为基础，其中，所述起伏部包含朝向所述油底壳主体的内侧凹陷的槽部，所述聚氨酯发泡体无间隙地固着于所述槽部的内表面整体。

技术方案3基于技术方案1或2所述的油底壳为基础，其中，所述油底壳具有下方突部，该下方突部设置于所述油底壳主体，且向下方突出而构成所述油底壳主体的最深部，所述起伏部的至少一部分由所述下方突部形成，所述聚氨酯发泡体无间隙地固着于所述下方突部的外表面。

技术方案4涉及一种油底壳的制造方法，制造油底壳主体的外表面被聚氨酯发泡体覆盖的油底壳，所述油底壳的制造方法包括：对金属板进行冲压成形而形成所述油底壳主体的步骤；对所述油底壳主体的外表面实施阳离子处理的步骤；将所述阳离子处理后的所述油底壳主体嵌入发泡成形模具内的步骤；以及通过在所述发泡成形模具内使聚氨酯树脂发泡成形，从而使聚氨酯发泡体固着于所述油底壳主体的外表面的步骤，在形成所述油底壳主体时，在所述油底壳主体的外表面形成在内外方向上起伏的起伏部，所述油底壳的制造方法的特征在于，使所述聚氨酯发泡体固着于所述起伏部的外表面，在形成所述起伏部时，形成朝向所述油底壳主体的内侧呈碗状凹陷的碗状凹部。

技术方案5以技术方案4所述的油底壳的制造方法为基础，其中，在形成所述起伏部时，形成向所述油底壳主体的内侧凹陷的槽部。

技术方案6以技术方案4或5所述的油底壳的制造方法为基础，其中，在形成所述油底壳主体时，设置向下方突出而构成所述油底壳主体的最深部的下方突部，由所述下方突部形成所述起伏部。

发明效果

[技术方案1至6]