[发明专利]铸造用全陶瓷浇注机构

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸造用全陶瓷浇注机构。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。浇注机构作为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道，浇注机构的作用是，控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间；使金属液平稳地进入铸型，避免紊流和对铸型的冲涮；阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔；浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。对于砂型铸造，一般浇注系统为型砂形成，由于高温铁水长时间冲刷，极易导致铸件的夹砂缺陷。

现有技术提供一种陶瓷浇注管系统，采用由多个管件的主浇管及与主浇管连通的从浇管，通过将主浇管的多个管件呈异径设置，有效避免了应力集中带来气压不均致使铸件质量下降的问题，但是同时带来以下缺点：管件接头，在实际使用过程中不方便，造型后管件内部无法清理；尺寸规格多，对于大型铸件生产，需要多个内浇道时，连接复杂，难以控制，效率低；浇注系统自身的挡渣和缓流效果不明显，浇注系统无法降低夹渣问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种铸造用全陶瓷浇注机构。

本发明实施例提供一种铸造用全陶瓷浇注机构，包括：直浇道、直浇道窝、横浇道、集渣窝和至少一个内浇道，

所述直浇道包括用于连接浇口盆的浇口盆连接端和用于连接所述直浇道窝的直浇道窝连接端；

所述直浇道窝为一种封闭陶瓷壳体，所述直浇道窝上设置有凸台结构，所述凸台结构上开设有一直浇道通孔，所述直浇道的所述直浇道窝连接端连接到所述直浇道通孔，所述直浇道窝上开设有与所述横浇道相连接的横浇道连接孔；

所述横浇道为一长直陶瓷管道，所述横浇道包括与所述集渣窝相连接的集渣窝连接端，所述横浇道上开设有至少一个用于连接到所述至少一个内浇道的通槽；

所述至少一个内浇道中任一内浇道均包括一过道片连接端和一型腔连接端，所述过道片连接端通过一过道片连接到所述横浇道，所述型腔连接端连接到型腔；

所述过道片包括与所述横浇道连接孔形状相同的横浇道固定端、以及与所述内浇道的所述过道片连接端形状相同的内浇道固定端，所述横浇道固定端固定连接所述过道片与所述横浇道，所述内浇道固定端固定连接所述过道片与所述内浇道。

本发明实施例提供的铸造用全陶瓷浇注机构克服了现有技术中砂型浇注系统易冲砂和管型浇注系统操作现场不易控制及挡渣效果差的缺陷，提供了一种全陶瓷浇注系统，所述全陶瓷浇注系统为拼接式，操作简单、结构简洁，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是一较佳实施方式的铸造用全陶瓷浇注机构的立体示意图。

附图2是一较佳实施方式的铸造用全陶瓷浇注机构结构三视图。

附图3是一较佳实施方式的第一陶瓷窝或第二陶瓷窝结构示意图。

附图4是一较佳实施方式的U型槽陶瓷片三视图。

附图5是一较佳实施方式的U型槽陶瓷片立体示意图。

附图6是一较佳实施方式的过道片示意图。

附图7是一较佳实施方式的铸造用全陶瓷浇注机构使用示意图。

附图8是一较佳实施方式的铸造用全陶瓷浇注机构应用到浇注系统中的立体示意图。

其中，直浇道1、直浇道窝2、横浇道3、集渣窝4、过道片5、内浇道6、出气道7、型腔8、U型槽陶瓷片9、耐火砖10、横浇道连接孔11、直浇道通孔12。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。