[发明专利]用于宽幅塑料薄膜的自动裁断及自动卷取系统

说明书

技术领域

本发明属于裁切设备，具体涉及一种用于宽幅塑料薄膜的自动裁断及自动卷取系统。

背景技术

目前压延法生产宽幅塑料薄膜或塑料薄膜印刷或复合设备，其制品卷取均采用三辊摩擦方式，依靠人工裁断，制品往往产生斜边，幅面越宽斜角越大，这种方法甚至危及操作人员的人身安全。由于塑料薄膜印刷或复合制品的塑性、韧性及张力不同于纸张，因此,需要一种专门用于宽幅塑料薄膜生产、印刷、复合的自动裁断及自动卷取系统。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简单、安全性好、系统稳定并且自动裁断卷取的用于宽幅塑料薄膜的自动裁断及自动卷取系统。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：用于宽幅塑料薄膜的自动裁断及自动卷取系统，包括自动裁断装置和双工位自动卷取装置；

自动裁断装置包括第一机架、第一气缸和裁切机构，第一机架右侧沿垂直方向设有外型呈长方形的固定框架，固定框架的高度大于第一机架的高度，固定框架上从上到下依次转动连接有均沿前后方向水平设置的第一导辊、第二导辊和第三导辊，固定框架右侧转动连接有位于第二导辊与第三导辊之间的支撑辊；第一气缸的缸体端部铰接在第一机架顶部左侧，第一气缸的活塞杆与裁切机构铰接，裁切机构位于第一导辊与第二导辊之间；

双工位自动卷取装置包括第一卷轴、第二卷轴、蜗轮蜗杆减速机和沿前后方向设置的第二机架，第二机架上沿前后方向水平转动连接有翻转主轴，蜗轮蜗杆减速机的蜗轮同轴向设置在翻转主轴的后端；翻转主轴上前端和后端均设有一块摆动臂板，每块摆动臂板的中部均与翻转主轴固定连接,每块摆动臂板中部上侧和下侧均设有一块导向板,摆动臂板上方的两块导向板之间转动连接有上导向辊，摆动臂板下方的两块导向板之间转动连接有下导向辊，上导向辊和下导向辊关于翻转主轴中心线对称，第一卷轴两端水平转动连接在两块摆动臂板同一侧端部，第二卷轴两端水平转动连接在两块摆动臂板另一侧端部，第一卷轴和第二卷轴关于翻转主轴中心线对称；第一卷轴前端与第一卷取传动机构传动连接，第二卷轴前端与第二卷取传动机构传动连接。

裁切机构包括第二气缸、第三气缸、第一转轴、第二转轴和两个外型呈长方形的转动板，两个转动板上端分别对称转动连接在第一导辊前端和后端；

第一转轴两端分别水平转动连接在两个转动板中部，第一转轴两端分别通过摆动板连接有橡胶辊筒，摆动板上端与第一转轴固定连接，橡胶辊筒两端转动连接在两块摆动板下端之间；第二气缸的缸体端部铰接在转动板上端部，第二气缸的活塞杆通过第一推拉板与第一转轴连接，第一推拉板一端部与第二气缸的活塞杆铰接，第一推拉板另一端部与第一转轴一端固定连接；第二气缸、第一推拉板和摆动板同侧设置；

第二转轴两端分别水平转动连接在两个转动板下端，第二转轴两端分别通过旋转板连接有锯齿刀，锯齿刀口朝向右边，旋转板分别与第二转轴和锯齿刀固定连接；第三气缸的缸体端部与转动板中部铰接，第三气缸的活塞杆通过第二推拉板与第二转轴连接，第二推拉板一端部与第三气缸的活塞杆铰接，第二推拉板另一端部与第二转轴一端固定连接；第三气缸、第二推拉板和旋转板同侧设置；

第一推拉板与摆动板、第二推拉板与旋转板均形成L型结构。

翻转主轴前端外套设有第一支撑套管且翻转主轴与第一支撑套管通过轴承转动连接，第一支撑套管外套设有第二支撑套管且第一支撑套管与第二支撑套管通过轴承转动连接，第一支撑套管长度大于第二支撑套管且第一支撑套管两端伸出第二支撑套管两端；

第一卷取传动机构包括第一传动轴、三个第一递进齿轮、第一张紧链轮、第一驱动链轮、第一驱动齿轮和设置在第二机架前侧底部的第一卷取减速电机，第一传动轴转动连接在第二机架前侧上部，第一传动轴左右两端均固定有第一传动链轮，第一驱动链轮和第一驱动齿轮分别固定在第一支撑套管前端和后端，三个第一递进齿轮中的其中一个第一递进齿轮固定在第一卷轴前端，另外两个第一递进齿轮通过第一递进转轴转动连接在摆动臂板上，相邻之间的第一递进齿轮啮合传动，第一卷轴、第一递进转轴和翻转主轴的中心线平行且位于同一平面上，第一张紧链轮转动连接在位于第一传动轴下方的第二机架上；

第一卷取减速电机的主轴键连接有第一动力链轮，第一动力链轮通过链条与位于前侧的第一传动链轮传动连接，第一张紧链轮位于第一动力链轮和第一传动链轮之间，第一张紧链轮与第一动力链轮上的链条啮合，后侧的第一传动链轮通过链条与第一驱动链轮传动连接，第一驱动齿轮与相邻的第一递进齿轮啮合传动；