[发明专利]一种吊装机构

说明书

技术领域

本发明涉及输送设备领域，具体是一种吊装机构。

背景技术

现有的输送设备中，有需要高空作业的设备,需要吊起，根据不同的重量选 用不同的钢丝绳，选用吊装机构将这些小型设备的起吊，目前的吊装机构不能 拆卸，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吊装机构，本发明的目的在于设计一种全新的 吊装机构，在相同的重量需求范围内，此机构更容易拆装更换，使用寿命更长。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吊装机构，包括圆钢架、矩形板、凸台、载板、挂钩和弹簧，所述圆 钢架包括两个平行设置的支杆和圆钩，所述圆钩位于两个支杆的上方，所述圆 钢架为一根圆钢通过折弯而成，所述两个支杆的上部设有矩形板，其下部设有 载板，矩形板和载板上设有与两个支杆相应的通孔，所述两个支杆穿过通孔并 通过焊接固定在矩形板和载板上；

所述载板的中心开设通孔，所述挂钩的竖直部穿过载板中心的通孔，所述 挂钩包括弯钩部、竖直部和连接部，所述连接部位于竖直部的上方，且其直径 小于竖直部，所述连接部的表面刻有螺纹，所述竖直部外套有弹簧；

所述凸台和圆形凸起一的中心开设螺纹孔，连接部穿过凸台和圆形凸起一 的螺纹孔并螺纹固定，连接部的上方螺纹固定螺母。

优选地，所述圆钩呈倒V型，其顶部倒圆角。

优选地，所述弹簧在自然状态下的长度为133mm。

优选地，所述载板呈圆形，其中心上方设有圆形凸起，所述竖直部的上方 设有凸台，所述凸台的下部设有圆形凸起一，所述圆形凸起一与圆形凸起的直 径相同，且与弹簧的内径相匹配，所述圆形凸起一与圆形凸起卡在弹簧内。

优选地，所述圆形凸起的中心开设通孔。

优选地，所述圆形凸起一的中心开设螺纹孔。

优选地，所述螺母为M16螺母，数量为两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过挂钩的钩住重物，通过凸台压缩弹簧，载板将力分散于整个机 构，避免受力集中，延长了机构的使用寿命；挂钩的连接部刻有螺纹，与凸台 和螺母螺纹固定，便于挂钩的拆卸和更换。本发明结构简单，使用方便，成本 低，使用寿命长，适于实用。

附图说明

图1为吊装机构的结构示意图。

图2为吊装机构中的圆钢架的结构示意图。

图3为吊装机构中的挂钩的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不 是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创 造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种吊装机构，包括圆钢架1、矩形板2、 凸台3、载板4、挂钩5和弹簧6，所述圆钢架1包括两个平行设置的支杆12和 圆钩11，所述圆钩11呈倒V型，其顶部倒圆角，所述圆钩11位于两个支杆12 的上方，所述圆钢架1为一根圆钢通过折弯而成，所述两个支杆12的上部设有 矩形板2，其下部设有载板4，矩形板2和载板4上设有与两个支杆12相应的 通孔，所述两个支杆12穿过通孔并通过焊接固定在矩形板2和载板4上，

所述载板4呈圆形，其中心上方设有圆形凸起41。所述载板4和圆形凸起 41的中心开设通孔，所述挂钩5的竖直部52穿过载板4和圆形凸起中心的通孔， 所述挂钩5包括弯钩部51、竖直部52和连接部53，所述连接部53位于竖直部 52的上方，且其直径小于竖直部52，所述连接部53的表面刻有螺纹，所述竖 直部52外套有弹簧6。所述弹簧6在自然状态下的长度为133mm。

所述竖直部52的上方设有凸台3，所述凸台3的下部设有圆形凸起一31， 所述圆形凸起一31与圆形凸起41的直径相同，且与弹簧6的内径相匹配，所 述圆形凸起一31与圆形凸起41卡在弹簧6内，对弹簧6起限位作用。

所述凸台3和圆形凸起一31的中心开设螺纹孔，连接部53穿过凸台3和 圆形凸起一31的螺纹孔并螺纹固定，连接部53的上方螺纹固定两个螺母7。

本机构承重范围为2000N～8000N。