[发明专利]一种圆偏光片及其制作方法、触控显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种圆偏光片及其制造方法以及具有该圆偏光片的触控显示面板。

背景技术

圆偏光片作为AMOLED触控显示面板中的必要构成元件，其主要功能为降低外界光的反射，从而提高环境光下的可读性。圆偏光片一般贴附于显示面板的封装盖板之上。其中，根据触控感应层的不同设置方式，触控显示面板可分为外挂式和内嵌式两种。

外挂式触控显示面板是指触控感应层与触控显示面板的最外侧盖板集成在一起，形成常规的触控面板，然后利用光学透明胶贴附于显示面板的圆偏光片上结构。具体来说，可参见图1，其示出了现有技术的一种外挂式触控显示面板的结构示意图。现有技术的外挂式触控显示面板包括显示面板6’、圆偏光片7’、光学透明胶8’、触控感应层3’以及盖板9’。如图1所示，圆偏光片7’设置于显示面板6’上，触控感应层3’集成于盖板9’的下表面，形成一触控面板，触控感应层3’与圆偏光片7’之间通过光学透明胶8’贴合在一起，形成外挂式触控显示面板。其中，触控感应层3’与盖板9’的集成在业界广泛采用的两种方式，分别为GFF全贴合技术和OGS。采用GFF全贴合技术价格便宜，强度高，但GFF全贴合技术中的触控感应层3’包括触控感应元件和PET薄膜，通过将触控感应元件制作于PET薄膜的表面，然后利用光学透明胶与盖板9’贴合的结构，所以形成的触控面板整体较厚，难以实现轻薄化；而OGS技术的触控感应层3’不使用PET薄膜，其直接将触控感应元件制作在盖板9’上，因此形成的触控面板轻薄，但价格昂贵、良率偏低，且采用OGS技术制程会导致盖板9’强度不足，需要二次强化。

而无论是采用GFF全贴合技术还是采用OGS技术，外挂式触控显示面板的触控感应层3’内部的多层界面会导致入射光的反射，使得外挂式触控显 示面板在户外的可读性变弱，而且在一定视角下容易看到触控感应层3’制作过程中产生的刻蚀痕迹。

因此，外挂式触控显示面板虽然成本较低，但其整体厚度或强度方面存在劣势，进而，高端手机越来越多地采用内嵌式触控显示面板。

内嵌式触控显示面板是指触控感应膜层形成于显示面板的封装盖板上，然后依次贴附圆偏光片和触控显示面板盖板的结构。具体来说，可参见图2，其示出了现有技术的一种内嵌式触控显示面板的结构示意图。现有技术的内嵌式触控显示面板包括显示面板6”、触控感应层3”、圆偏光片7”、光学透明胶8”以及盖板9”。如图2所示，触控感应层3”设置于显示面板6”的封装盖板上，与显示面板6”集成在一起，然后，在触控感应层3”上贴合圆偏光片7”，最后，通过光学透明胶8”与盖板9”进行贴合。

这种结构的内嵌式触控显示面板可大规模集成化生产、降低成本，但是由于触控感应层3”直接制作于显示面板6”的封装盖板上，因此，对封装盖板厚度具有一定的要求(通常其封装盖板厚度低于0.3mm会显著降低生产良率)，无法实现封装盖板的薄化。

内嵌式触控显示面板虽然整体厚度较为轻薄，且由于触控感应层3”位于圆偏光片7”下方，触控感应层3”造成的外界光的反射被显著降低，但内嵌式触控显示面板存在制造成本较高，对显示面板6”的封装盖板厚度有一定要求，良率较低等缺点。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术两种触控显示面板存在的缺陷，提供一种圆偏光片及其制造方法以及具有该圆偏光片的触控显示面板，该圆偏光片具有轻薄、成本低、易于制作、良率高、反射率低等优势。

根据本发明的一个方面提供一种圆偏光片，所述圆偏光片包括：波片，所述波片包括相对设置的第一表面和第二表面；偏光层，设置于所述波片的第一表面；以及触控感应层，设置于与所述波片的第二表面。

优选地，所述波片为四分之一波片。

优选地，所述触控感应层包括薄膜层以及设置于所述薄膜层上的触控感应器件，所述薄膜层由具有零相位差或二分之一波长相位差的材料 制成。

优选地，所述薄膜层的材料为三醋酸纤维素、聚对苯二甲酸乙二酯或环烯烃聚合物中的任一种。

优选地，所述薄膜层由所述具有二分之一波长相位差的材料制成，所述薄膜层的相位方向与所述四分之一波片的相位方向一致。

优选地，所述触控感应器件通过光学透明胶贴合于所述薄膜层上。

优选地，所述偏光层包括：线偏光层，所述线偏光层包括相对设置的第一表面和第二表面；第一偏光保护层，设置于所述线偏光层的第一表面；第二偏光保护层，设置于所述线偏光层的第二表面，所述第二偏光保护层位于所述线偏光层与所述波片之间。

优选地，所述第一偏光保护层为三醋酸纤维素膜层。