[发明专利]一种半水煤气除尘降温装置及工艺

说明书

本发明公开了一种半水煤气除尘降温装置，包括造气炉、旋风除尘器、布袋除尘器、废热锅炉、间壁式水冷器和气柜；通过布袋除尘器对半水煤气进行二次除尘，避免灰尘进入废热锅炉，延长设备运行周期；通过间壁式水冷器对半水煤气进行间接降温，减少污水排放量。本发明还公开了一种半水煤气除尘降温工艺，冷凝水在间壁式水冷器底部聚集后，当冷凝水的液位达到设定值，部分冷凝水通过离心泵进入间壁式水冷器顶部，对水冷器气相列管进行冲洗，防止灰尘堵塞列管，造成阻力增大，从而提高换热效果，停用造气污水降温洗涤循环系统，减少企业成本。

技术领域

本发明涉及煤化工废气污染防治技术领域，特别是一种半水煤气除尘降温装置及工艺。

背景技术

在煤化工生产过程中，固定床造气炉制取的半水煤气，经旋风除尘器除尘后，进入废热锅炉进行换热，副产蒸汽，由于仅通过一次除尘后，半水煤气中仍夹带大量的煤粉、煤灰，当半水煤气进入废热锅炉时，会造成换热管挂灰，降低换热效果。

半水煤气在送至洗气塔后，一般采用直接用水喷淋降温除尘的方式，也就是半水煤气进入洗气塔后与污水直接接触，将半水煤气中夹带的煤粉、煤灰洗涤、降温，直接造成了大量污水的生成，产生较大异味，对周围环境造成较大影响，同时煤粉、煤灰易堵塞管道和影响废热锅炉换热效果，不利于设备的长周期运行。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，减少污水的产生，改善周围环境，提供一种半水煤气除尘降温装置及工艺。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种半水煤气除尘降温装置，包括造气炉、旋风除尘器、布袋除尘器、废热锅炉、间壁式水冷器和气柜；所述造气炉通过管道与旋风除尘器相连接，所述旋风除尘器通过管道与布袋除尘器相连接，所述布袋除尘器通过管道与废热锅炉上端相连接，所述废热锅炉下端通过管道与间壁式水冷器上端相连接，所述间壁式水冷器下端通过管道与气柜相连接，所述间壁式水冷器的上端设置循环水出水口，所述循环水出水口通过管道与循环水回水管相连，所述间壁式水冷器的下端设置循环水进水口，所述循环水进水口通过管道与循环水上水管相连；所述间壁式水冷器的下端所述间壁式水冷器底部设置液位计，所述间壁式水冷器底部通过管道连接至间壁式水冷器顶部的冲洗管，所述间壁式水冷器底部连接至冲洗管的管道上设置离心泵；所述间壁式水冷器底端连接冷凝水排出管。

优选的，所述间壁式水冷器的筒壁上根据水流相反的方向设置反吹管，所述反吹管内通入0.55-0.6MPa的氮气。

优选的，所述布袋除尘器通过管道与反吹气罐相连，所述反吹气罐内设置氮气作为反吹气源。

优选的，所述布袋除尘器入口处设置脉冲控制仪，对反吹时间进行控制。

优选的，为防止停车时布袋内温度降低造成布袋除尘器的椎体内积灰凝结，所述布袋除尘器的椎体表面设置蒸汽盘管。

本发明还提供了一种半水煤气除尘降温工艺，包括从造气炉中出来的半水煤气经旋风除尘器除尘后，进入布袋除尘器，将夹带的煤粉、煤灰去除，同时通过反吹气罐和脉冲控制仪对反吹时间进行控制，确保设备、管线的正常运行，经布袋除尘器除尘后的半水煤气温度在180℃-210℃，经管道进入废热锅炉回收余热，并副产部分蒸汽，半水煤气温度降至150℃以下；降温后的半水煤气进入间壁式水冷器，半水煤气经间壁式水冷器中的循环水进行换热降温后进入气柜，冷凝水在间壁式水冷器底部聚集后，当冷凝水的液位达到设定值，部分冷凝水通过离心泵进入间壁式水冷器顶部的冲洗管，对水冷器气相列管进行冲洗，防止灰尘堵塞列管，造成阻力增大，从而提高换热效果，其余冷凝水通过冷凝水排出管排放至污水处理厂进行处理。

优选的，向所述间壁式水冷器筒壁上的反吹管中通入0.55-0.6MPa的氮气，防止所述水冷器壳层内循环水结垢。

优选的，所述反吹气罐的压力范围为2-3MPa，反吹持续时间为0.7秒，间隔时间30秒。