[发明专利]单芯卡口高压电连接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压电连接器，特别涉及一种单芯卡口高压电连接器。

背景技术

随着科学技术的发展，在各种系统设计中，越来越要求各分系统尽量模块化，小型化，作为各模块之间及信号传输上大量运用的各种连接器，体积、重量将直接影响整个系统的架构与设计。

以前设备和系统之间高压信号的传输往往是将高压引线直接焊接在线路板上，再用耐电场强度和耐电弧的介质如环氧树脂类或硅橡胶类将整个箱体灌封，一旦系统中有器件损坏，则系统将难于维修。

但目前高压连接器具有以下缺点：

1、体积过大，难以适用于大多数作业环境；

2、耐压性能差，为保证插头座连接器插合后能够安全传输，必须保证整个高压通道与外界隔绝空气隙通道；

3、密封性能差，应用系统中高压电源模块经常置于油密封环境中，因此要求连接器具有耐油密封功能；

4、装配困难，如何保证互连结构的坚固可靠变得极为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种体积小、方便装配的单芯卡口高压电连接器。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种单芯卡口高压电连接器，包括插头和插座；

插座包括插座壳体、第一安装板和插针，第一安装板套装在插座壳体内，第一安装板内开有贯穿其前、后端面的通槽，通槽前部为插槽，通槽的中部为契合插针轮廓的第一安装槽，通槽后部为契合第一高压导线的第一线槽，插针安装在第一安装槽内，插针的前端伸入插槽内，插针后部为第一连接端，第一高压导线深入第一线槽内，第一高压导线通过第一连接端与插针连接；

插头包括插头壳体、第二安装板和与插针配合的插孔件，第二安装板套装在插头壳体内，第二安装板后部伸出插头壳体后侧，第二安装板后部轮廓与第一安装板的插槽相适配，第二安装板内也开有贯穿其前、后端面的通槽，通槽的后部为契合插孔件轮廓的第二安装槽，通槽的前部为契合第二高压导线的第二线槽，插孔件安装在第二安装槽内，插孔件前端设有第二连接端，第二高压导线深入第二线槽内，第二高压导线通过第二连接端与插孔件连接；

第二高压导线外侧包裹有铜丝编织的网状屏蔽层。

采用这样的结构后，插座与插头配合，插座前部伸入连接套后部与第二安装板外壁之间的间隙中，插头的第二安装板后部伸入插座的插槽内，插座的插针与插头的插孔件配合，则连通第一高压导线和第二高压导线。

网状屏蔽层可以使本单芯卡口高压电连接器可以传输10Kvd.c.高压信号，并且铜丝编织的网状屏蔽层可以增强屏蔽信号的效果。

为了更好的理解本发明的技术内容，以下将本单芯卡口高压电连接器简称为本高压电连接器。

本高压电连接器的网状屏蔽层延伸至插头壳体外壁前部，并通过压套将网状屏蔽层与插头壳体之间固定；采用这样的结构后，使网状屏蔽层的范围延伸至插头壳体，避免第二高压导线与插头壳体之间具有间隙导致网状屏蔽层无法覆盖的情况。

本高压电连接器的插头壳体外侧套装有连接套，连接套朝插头后部方向延伸，连接套后部与第二安装板后部之间有间隙，连接套侧壁开有至少一个螺旋状槽口，螺旋状槽口末端有向连接套后部方向延伸的限位凹槽；

插座壳体外壁前部设有与连接套的螺旋状槽口和限位凹槽配合的限位卡钉。

采用这样的结构后，插头和插座的配合时，只需引导插头的连接套与插座的限位卡钉配合，在限位卡钉移动至螺旋状槽口的末端，限位卡钉进入连接套的限位凹槽内后插头和插座适配完成。

本高压电连接器采用卡口式配合可以方便插头和插座之间快速定位，而且可以保护插头与插座之间的连接部位。

本高压电连接器的插头壳体后部延伸有外凸环，连接套内壁设有与插头壳体外凸环配合的调整槽，连接套的调整槽前端设置环状垫片，垫片与外凸环之间设有弹簧；采用这样的结构后，使连接套与插头壳体之间的配合结构更合理，插头与插座配合时，只需转动连接套即可，连接套转动时插头壳体、插座壳体连同第一高压导线、第二高压导线之间不需发相对转动，避免影响本高压电连接器与第一高压导线、第二高压导线之间的连接。

本高压电连接器的第二安装板外壁后部对应第一安装板插槽位置向外延伸有凸起；采用这样的结构后，方便第二安装板与第一安装板的插槽之间紧密接触。

本高压电连接器的第一安装板与插座壳体之间设有至少一个密封圈；采用这样的结构后，密封圈使插座尾部耐油密封，使插座适用于油密封环境下，因绝缘油具有高渗透性，因此如何保证插座的耐油密封极为重要。

附图说明