[发明专利]对撞式气流粉碎机构及粉碎机

说明书

本发明提供了一种对撞式气流粉碎机构，包括可绕轴旋转的旋转件，其特征在于：在旋转件上设有至少4个沿周向布置的磨区，磨区的外边缘与旋转件的内壁间形成有通径，在每个磨区内均设有负压叶片、正压叶片及物料导向部。本发明还提供了一种对撞式气流粉碎机，包括电机，其特征在于：在电机的输出轴上同轴安装有上述的粉碎机构，粉碎机构位于壳体内，在壳体上分别开有进料口及出料口，进料口经由进料通道与所述粉碎机构的物料进口相通，出料口经由出料通道与所述粉碎机构的物料出口相通。本发明具有如下优点：能耗低；符合环保要求；适合大工业生产；能生产各种要求的细粉直至超微粉体；不需分节器及引风机。

技术领域

本发明涉及一种高速、高频、高效的对撞式气流粉碎机构及采用该机构的粉碎机。本发明采用超高速气流、高频对撞、渐进式工艺完成物料的粉碎。

背景技术

随着科学技术的迅速发展，超微材料和纳米材料的研究应用，具有广阔的应用前景，对推动工业技术进步有着极其重要的作用。一般将粒度为1～10微米的粉体称为超细粉体，粒度为0.1～1微米的粉体称为超微粉体，粒度不大于0.1微米的粉体称为纳米粉体。

超细粉体的生产设备及技术目前主要有：机械冲击式粉碎机、气流粉碎机和振动研磨机等。这些技术设备的共性是，极限粒度只能达到5微米左右，要达到超细材料的工业化生产还有一定的技术及工艺难度，普遍存在产量低、能耗高、环保性能差、粉体纯度较低等问题。

机械冲击式粉碎机和振动介质研磨机是一种较传统的机械粉磨设备，机械种类比较多。其原理是利用机械能直接驱动介质运动来粉碎物料，粉碎效果也低，且难达到粉体纯度要求，粉体细度相比气流磨要差。例如：振动介质研磨机有效粉碎功率约为0.3％，而约为98％的能量转化为热量而逸散。

气流粉碎机是目前世界上比较先进的超细设备，主要有如下几种类型：扁平式气流粉碎机、循环式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机等。据《超细粉碎分级技术》(中国轻工业出版社，2001年出版)文献报道：气流粉碎机存在如下问题：1、能耗大，生产效率低；2、产量较少，一般不超过100kg/h，大部分小于50kg/h；3、制备超细粉还比较困难；4、结构复杂，价格昂贵。

为了解决现有气流粉碎机存在的问题，本领域技术人员尝试着提出了不少解决方案。

公告为CN 204724286的中国实用新型专利，公开了一种固体物料研磨机，包括由上至下依次设置的研磨室、工作仓和分级器，所述研磨室中部设有研磨体，与研磨体对应的研磨室侧壁上设衬板；研磨体中为中空结构，上部接料口与工作仓下料口连接，周向设有多个物料甩出口及锤击板；研磨室和工作仓通过多个导管连接，工作仓设有环形进风口；分级器依次连接螺旋收料器和布袋除尘器，螺旋收料器和布袋除尘器的出料口分别连接成品出料器；工作仓的进料口另外通过物料输送装置连接原料仓。

上述固体物料研磨机虽然对现有气流粉碎机的研磨体稍加改进，但与现有的气流粉碎机差别不大，依然存在：1、能耗大，生产效率低；2、产量较少；3、结构复杂，价格昂贵的问题。

申请人也提出过两项发明专利申请。一项公开号为CN 103752388的发明专利申请，公开了一种环保节能型涡流粉碎机，包括由外筒体所围成的磨腔和布置在磨腔内的转动体以及驱动转动体转动的电机，还包括周向均布在转动体轴向两侧的若干内磨块、外磨块和设置在内磨块、外磨块之间的内筒体，内、外磨块沿旋转方向的一面为正压面，另一面为负压面，其中，从旋转方向看，内、外磨块的负压面上设置有一负压板，负压板相对内、外磨块的负压面的那一面与磨块的负压面之间具有一定间隔，外筒体前端和后端分别设置有前密度盖板和后密度盖板，前密度盖板和后密度盖板上设置有与所述磨腔连通的出料口，磨腔内设置有进料口。另一项公开号为CN 103752387的发明专利申请则公开了一种环保节能型涡流粉碎机的磨粉结构。