[发明专利]一种快速变温模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种快速变温模具。

背景技术

对于高熔融温度、高粘度的高性能聚合物材料，在常规注射成型中注射时不易充满型腔，难以获得高质量的无熔接痕的制品，目前常用高的注射压力、高的注射速率和在填充前对型腔进行抽真空等措施来解决上述问题。但是高的注射速率和注射压力使得注塑成型的设备成本急剧上升，模具结构复杂，产品经济性下降，而且过高的注塑压力和注塑速率使模具尤其是型芯变形量增大，产品表面熔接痕增多，降低了产品的质量。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种快速变温模具，该装置能在注射前将模具温度迅速升高至聚合物材料的玻璃化转变温度，并在注射和保压阶段保持模具的温度，注射完成后能将模具温度迅速降低至开模温度，注塑成型出表面无熔接痕的高质量产品。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种快速变温模具，包括模具本体、温度传感器、加热装置和控制模块，加热装置与模具本体连接，加热装置包括导柱，导柱设置有金属线，金属线缠绕在导柱侧面，金属线两端与交变电流装置连接，控制模块与温度传感器电连接，控制模块控制金属线与交变电流装置的接通和断开，模具本体内部设置有水路，水路用于通入冷却水，金属线上通高频交变电流，利用电磁感应，对导柱进行加热，导柱把热量传递给模具本体，使得模具本体升温，当模具本体温度升高至聚合物材料的玻璃化转 变温度后，通过控制模块的控制，使模具本体的温度保持不变，直至注射完成后，切断交变电流，同时向水路中加入冷却水，达到迅速冷却的目的。

本发明的有益效果是：能通过控制交变电流来精确控制模具型腔的温度，温度更易管控，能够有效的节约电能，同时能够通过电磁感应，达到迅速升温的目的，注塑时接通交变电流，能将型腔温度迅速升高至聚合物材料的玻璃化转变温度并且能在注塑阶段保持恒温，注塑完成后，切断交变电流并且向水路中通入冷却水，能够节约水资源，将模具温度迅速降低至开模温度，注塑出无熔接痕的高质量产品，简化了模具的整体结构，并且提高了产品的质量，节约了制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的快速变温模具的主视图；

图2是本发明的快速变温模具的左视图；

图3是本发明的快速变温模具的立体图。

具体实施方式

一种用于塑料制品注塑成型的快速变温模具，包括模板1、型腔2、水路3、导柱4、温度传感器6。水路3设置在模板1中，用于通入冷却水。导柱4上面缠绕金属线5，金属线5两端接交变电流装置，导柱4穿透模板1与型腔2上表面相接，导柱4顶端设置一温度传感器6，温度传感器6与交变电流装置连通。注塑时，接通交变电流，导柱4在电磁感应作用下迅速升温，由于导柱4与型腔2上表面相接，因此能迅速将热量传导至型腔2，当温度传感器6检测到温度达到型腔2内的聚合物材料玻璃化转变温度时，将信号传回控制模块，此时保持电流恒定完成注塑，注塑结束后，切断交变电流，迅速通入冷却水，使型腔2 温度迅速降低至开模温度。

一种快速变温模具，包括模具本体、温度传感器6、加热装置和控制模块，加热装置与模具本体连接，加热装置包括导柱4，导柱4设置有金属线5，金属线5缠绕在导柱4侧面，金属线5两端与交变电流装置连接，控制模块与温度传感器6电连接，控制模块控制金属线5与交变电流装置的接通和断开，模具本体内部设置有水路3，水路3用于通入冷却水。

在本发明的实施例中，一种快速变温模具，包括模具本体、温度传感器6、加热装置和控制模块，加热装置与模具本体连接，加热装置包括导柱4，导柱4设置有金属线5，金属线5缠绕在导柱4侧面，金属线5两端与交变电流装置连接，金属线5上通高频交变电流，利用电磁感应，对导柱4进行加热，控制模块与温度传感器6电连接，当温度传感器6检测到导柱4的温度升高到聚合物材料的玻璃化转变温度后，通过控制模块的控制，使模具本体的温度保持不变，直至注射完成。当注塑完成之后，控制模块切断交变电流装置和金属线5，不再继续加热，同时控制模块控制使冷却水进入模具本体内部设置的水路3，达到迅速冷却模具的目的。

进一步的，模具本体包括模板1和型腔2，模板1内部设置有水路3，型腔2内部设置有水路3，型腔2的上表面与导柱4相接。

在本发明的实施例中，模具本体包括模板1和型腔2，模板1内部设置有水路3，型腔2内部设置有水路3，型腔2的上表面与导柱4相接，在模具本体内部充分布置水路3，使得冷却水能够和模具本体进行充分接触，提高了模具的冷却速度，提高了冷却水的冷却效率。