[发明专利]一种塑料颗粒输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及注塑加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料颗粒输送系统。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有技术中通过人工搬运或者利用真空管道输送的方式对注塑机进行送料，如公告号为204736399U的专利文件，一种塑料颗粒真空加料系统包括注塑机、加料处理装置、真空泵、加料斗、输送软管A和输送软管B，料仓B真空泵的吸气口与加料斗的出气口通过输送软管A相连，加料处理装置的出料口A与加料斗的进料口B通过输送软管 B相连。不管是现有技术中常用的真空管道还是上述方案中输送软管，均是通过管道和真空泵进行塑料颗粒的输送，由于每一种注塑产品的颜色上存在差异，所以每一种产品对应的塑料颗粒其颜色也存在差异，而塑料颗粒在管道内输送时，塑料颗粒容易粘附在管道内壁或者塑料颗粒表面的颜色会使管道也内壁染上一部分颜色，所以造成了每一条输送管道只能够对应一种注塑产品的原料（如果不同颜色的塑料颗粒经同一条管道输送会造成颜色混合，导致产出的注塑产品质量大大降低），但是注塑产品种类多样，一种管道对应一种注塑产品，大部分企业都无法达到如此大规模的生产，如果需要在同一条管道内输送不同的塑料颗粒就需要对管道进行清洗，然而管道管路较长，导致清洗管道内部难度较高，若需要清洗干净则需要耗费极大的清洗成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑料颗粒输送系统，该输送系统通过输送轨道与运送小车代替原先的真空管道进行塑料颗粒原料的输送，有利于清洗难度和成本，使输送系统能够适配多种注塑产品。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种塑料颗粒输送系统，包括与注塑机相连接的料斗以及用于存放塑料颗粒原料的立体仓库，还包括输送轨道，所述输送轨道适配有用于装载塑料颗粒原料的运送小车，所述运送小车分别与料斗和立体仓库对接。

本发明进一步设置为：所述立体仓库内设有用于拾取塑料颗粒原料的机械手，所述立体仓库通过机械手与运送小车对接。

本发明进一步设置为：所述输送轨道通过安装架的架设呈悬空设置，所述输送轨道所在平面高于料斗进料口高度。

本发明进一步设置为：所述输送轨道设置有若干条，若干所述输送轨道端部共同连接有中转平台，所述中转平台上设置有与输送轨道相对应的中转料仓，所述中转料仓出料口与运送小车对接。

本发明进一步设置为：所述中转料仓上连接有用于对自身定量输出的控制器。

本发明进一步设置为：所述中转料仓上设有用于检测运送小车位置的第一红外线传感器。

本发明进一步设置为：所述各个中转料仓内均设有放料机构，所述放料机构包括用于安置袋装塑料颗粒原料的放置台和用于划破塑料颗粒原料袋的切割部件。

本发明进一步设置为：所述料斗连通有预装料斗，所述预装料斗与运送小车对接，所述预装料斗内设有用于检测料斗内塑料颗粒原料容量的第二红外线传感器。

本发明进一步设置为：所述预装料斗上还安装有用于控制运送小车滑动的第三红外线传感器。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，存在以下有益效果：

其一：通过输送轨道与运送小车代替原先的真空管道进行塑料颗粒原料的输送，当需要针对不同的塑料颗粒原料进行输送时，只需要清洗运送小车即可，极大的降低了清洗难度和成本，使整个输送系统能够适配多种注塑产品。

其二：运送小车与输送轨道相配合的运输方式与真空管道相比，还具有避免塑料颗粒原料堵塞的优势，由于运送小车与输送轨道的敞开性，可以随时观测和了解塑料颗粒原料输送的情况；

其三：通过设置中转平台和中转料仓，将输送的过程分割成两部分，有利于增强调节性，便于随时中断输送，使得整个输送的过程更加顺畅清晰化；

其四：通过设置预装料斗，能够保证料斗的塑料颗粒原料处于一个恒定值，使得注塑机始终通畅工作，不会因为意外情况而中断。

附图说明

图1为一种塑料颗粒输送系统实施例的结构示意图；

图2为一种塑料颗粒输送系统实施例的示意图；