[发明专利]高尔夫球铁杆头

说明书

技术领域

本发明是关于一种镭射焊接装置及高尔夫球杆头，尤其是一种可对焊件提供焊丝的镭射送丝焊接装置，以及可提升焊接良率的高尔夫球杆头。

背景技术

制造高尔夫球杆头时，常因不同的产品设计需求而将高尔夫球杆头分成数个组块，分别制造后再予以焊接组合，因此各种焊接技术的应用十分常见于高尔夫球杆头的制程中。早期主要使用的是钨极惰性气体保护焊接(tungsteninsertgaswelding,一般简称“TIG焊接”)，惟钨极惰性气体保护焊接为手工的焊接技术，焊接品质受作业员技术的影响很大，以致焊接品质相当不稳定。后随自动焊接技术的发展，其中的等离子焊接(plasmawelding,又称“电浆焊接”或“电离子焊接”)及镭射焊接(laserwelding)已先后应用至焊接高尔夫球杆头的制程中，期以自动焊接的技术，使焊接品质较为稳定。

其中，等离子焊接技术的焊接品质稳定、效率高且成本低于镭射焊接，因而被广泛地应用于焊接高尔夫球杆头的制程中；然而，由于受限于等离子焊接器的技术发展，目前的等离子焊接装置中的等离子焊接器所能产生的焊道宽度约为5.5～7.5mm，当遇及焊件(高尔夫球杆头组块)焊接宽度小于5.5mm的需求时，等离子焊接技术根本无法实施，否则会在高尔夫球杆头上造成塌边的现象。

又，虽然目前的镭射焊接装置中的镭射焊接器所能产生的焊道宽度仅约2.5～3.5mm，可适用于焊件(高尔夫球杆头组块)焊接宽度小于5.5mm的需求，但由于镭射焊接技术实施时，会在焊件的局部(即邻近于焊接处)产生极高的能量，常因高温造成焊件上部分材料气化，从而在焊件中留下许多密集的小气孔，影响所组成的高尔夫球杆头的强度，造成焊接良率十分不佳的问题；甚至在后续将组合后的高尔夫球杆头修磨至亮面时，可由肉眼直接观察到该些密集的小气孔，造成高尔夫球杆头质感变差的情况。

另一方面，请参照图1、2，现有的高尔夫球杆头9包含一个杆头本体91及一个组块92，该组块92可以是击球面板或上盖等高尔夫球杆头的部件；该杆头本体91具有一个开口911，该组块92焊接结合于该杆头本体91以封闭该开口911。其中，该杆头本体91具有连接该组块92的一个第一端面912，该组块92具有连接该杆头本体91的一个第二端面921，该第一端面912及该第二端面921相互贴接，以供现有的焊接装置从接缝处的外缘进行焊接。

而现有的焊接装置中，有些焊接装置实施焊接时会对焊件同步补充焊料，以期提升焊件的结合稳固性，但由于该现有的高尔夫球杆头9，其杆头本体91的第一端面912与组块92的第二端面921是紧密相贴以供焊接结合，因此若焊接时有同步对焊件补充焊料，则焊料将不易从外缘处向内填补，不仅无法填补位于较内部的气孔，也容易在该杆头本体91与组块92的连接处外缘形成由焊料堆积而成的凸缘，必须在焊接后额外进行去除凸缘的动作，徒增高尔夫球杆头9的制程成本。

基于上述原因，现有的焊接装置及高尔夫球杆头结构实有加以改善的必要。

发明内容

本发明是提供一种高尔夫球杆头，可提升焊料填充的顺畅度，以提升焊接良率。

为达到前述目的，本发明所运用的技术内容包含有：

一种高尔夫球铁杆头，其包含一个杆头本体及一个击球面板，该杆头本体具有一个刀部，该刀部的宽度为4.5～6mm，该击球面板借助一镭射送丝焊接装置焊接结合于该杆头本体，并与该刀部相连接，其中，该镭射送丝焊接装置包含：一个基座；一个焊件定位模块，设于该基座；一个焊接模块，具有一个载座、一个可发出镭射光束的镭射产生器及一个可送出焊丝的焊丝供给器，该载座可移动地设该基座，该镭射产生器及焊丝供给器均设于该载座，以相对于该基座产生同步的位移；及一个控制单元，电连接该焊接模块。

据此，本发明的高尔夫球杆头，可借助在杆头本体与组块的连接处外缘设有导沟，以提升焊料填充的顺畅度，达到提升焊接良率的功效。

附图说明

图1为一种现有的高尔夫球杆头的立体分解图。

图2为该现有的高尔夫球杆头的局部剖视结构图。

图3为本发明镭射送丝焊接装置的结构示意图，并以该镭射送丝焊接装置焊接一个高尔夫球铁杆头。

图4为本发明高尔夫球杆头的立体分解图。

图5a～5c为本发明高尔夫球杆头的局部剖视结构图。

图6为本发明镭射送丝焊接装置的结构示意图，并以该镭射送丝焊接装置焊接一个高尔夫球木杆头。

【符号说明】

〔本发明〕

1基座11立台111立面