[发明专利]锂电池收放料自动生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池生产线，具体的说是一种锂电池收放料自动生产线，属于锂电池生产设备技术领域。

背景技术

锂电池料卷的收放是锂电池生产工艺中的一个非常重要的生产工序，其收放的连性决定了生产效率，因此在收放阶段减少停机时间，实现料卷的自动更换及对接至关重要。然而现有的很多电池料卷收放设备都是通过纯手工或半自动来实现料卷的更换、对接及贴胶，此时需要浪费大量的停机时间，不仅加大劳动者的工作强度，而且生产成本会提高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种锂电池收放料自动生产线，能够减小锂电池收放料的操作时间，进而提高锂电池的生产效率，提高了经济效益。

按照本发明提供的技术方案，锂电池收放料自动生产线包括主支架、纠偏装置、收放料装置、接带装置、张力装置、分切装置和除尘装置，其特征是：主支架上从左到右依次设有收放料装置、两个接带装置、张力装置、分切装置和两个除尘装置，收放料装置下端设有纠偏装置；分切装置和除尘装置之间设有缓冲辊。

进一步的，纠偏装置包括前支座、纠偏气缸、后支座和纠偏支座，纠偏气缸的前后端分别连接前支座和后支座，纠偏气缸上端设有纠偏支座。

进一步的，收放料装置包括收放料气胀轴、气胀轴轴承座和磁粉制动器，收放料气胀轴两端连接气胀轴轴承座，收放料气胀轴的一端连接磁粉制动器。

进一步的，接带装置包括接带下支架、接带上支架、接带压条和接带气缸，接带下支架上固定接带气缸，接带气缸的气缸杆前端连接接带上支架，接带上支架下端设有接带压条。

进一步的，分切装置包括分切轴承座、上分切轴、下分切轴、上切刀、下切刀、上齿轮、下齿轮、驱动电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮，上分切轴和下分切轴上下设置，上分切轴和下分切轴的两端共同连接分切轴承座，上分切轴上设有上切刀，下分切轴上设有下切刀，上分切轴两端设有上齿轮，下分切轴两端设有下齿轮，上齿轮与下齿轮啮合连接，下分切轴一端设有第二斜齿轮，第二斜齿轮与设置在驱动电机驱动端的第一斜齿轮啮合连接。

进一步的，除尘装置包括毛刷支架、毛刷和毛刷调节气缸，毛刷支架上端连接毛刷，毛刷支架下端连接毛刷调节气缸。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，能够减小锂电池收放料的操作时间，进而提高锂电池的生产效率，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为纠偏装置主视图。

图4为接带装置主视图。

图5为分切装置主视图。

图6为除尘装置主视图。

附图标记说明：1-主支架、2-纠偏装置、2.1-前支座、2.2-纠偏气缸、2.3-后支座、2.4-纠偏支座、3-收放料装置、3.1-收放料气胀轴、3.2-气胀轴轴承座、3.3-磁粉制动器、4-接带装置、4.1-接带下支架、4.2-接带上支架、4.3-接带压条、4.4-接带气缸、5-张力装置、6-分切装置、6.1-分切轴承座、6.2-上分切轴、6.3-下分切轴、6.4-上切刀、6.5-下切刀、6.6-上齿轮、6.7-下齿轮、6.8-驱动电机、6.9-第一斜齿轮、6.10-第二斜齿轮、7-除尘装置、7.1-毛刷支架、7.2-毛刷、7.3-毛刷调节气缸、8-缓冲辊。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括主支架1、纠偏装置2、收放料装置3、接带装置4、张力装置5、分切装置6和除尘装置7。

主支架1上从左到右依次设有负责收放料的收放料装置3、两个负责接料的接带装置4、负责料带张力控制的张力装置5、负责切料的分切装置6和两个负责清除料带上的杂物的除尘装置7，收放料装置3下端设有能够调整收放料装置3位置的纠偏装置2。所述分切装置6和除尘装置7之间设有缓冲辊8。

如图3所示，所述纠偏装置2包括前支座2.1、纠偏气缸2.2、后支座2.3和纠偏支座2.4，纠偏气缸2.2的前后端分别连接前支座2.1和后支座2.3，纠偏气缸2.2上端设有纠偏支座2.4。在物料卷绕过程中，检测到收放料装置位置偏移时，通过纠偏气缸调整收放料装置的位置。