[发明专利]干法粉碎‑酶解发酵‑逆流醇提技术联用生产薯蓣皂素的工艺方法及其逆流醇提装置

权利要求书

1.干法粉碎-酶解发酵-逆流醇提技术联用生产薯蓣皂素的工艺方法，其特征在于依次由下述步骤组成：

⑴干法去杂：将鲜黄姜通过滚筒式洗姜机直接摩擦去除杂质；

⑵多级粉碎：采用多级粉碎技术，将鲜黄姜粉碎成粒径为100~500μm的黄姜粉末；

⑶淀粉酶解：在黄姜粉末中加入物料重量0.5~2%的淀粉酶，在50~70℃下酶解24~72小时，得酶解物料；

⑷逆流醇提：用70~90%的甲醇或乙醇对酶解物料进行逆流喷淋浸提，过滤，滤渣弃去，将滤液回收溶剂后浓缩至近干，得醇提液，醇提过程采用逆流醇提装置；

⑸生物发酵：在醇提液中加入物料重量0.5~2%的酵母菌，在35~37℃下发酵48~72小时，得发酵液；

⑹硫酸水解：在发酵液中加入工业硫酸进行水解，硫酸用量为发酵液重量的0.04~0.08%，水解压力控制在0.10~0.18MPa，水解时间为1.5~3小时，水解完毕后，过滤，得皂素粗品，滤液环保处理后进行排放；

⑺水洗干燥：将制得的皂素粗品采用套洗法进行6~8次水洗，直至滤液呈中性，洗涤过程采用套洗法进行水洗，每次水洗后的物料都用真空过滤吸干；

⑻汽油提取：用120^#汽油对水洗至中性的皂素粗品进行回流提取7~9小时，汽油用量为皂素粗品重量的2~3倍，提取完毕后进行浓缩、结晶、过滤、干燥，即得皂素精品，所述皂素精品的收率为0.8~0.9%。

2.根据权利要求1所述的干法粉碎-酶解发酵-逆流醇提技术联用生产薯蓣皂素的工艺方法，其特征在于：所述水洗干燥过程中采用套洗法进行水洗，是指第一批皂素粗品每遍水洗过程采用清水作为洗水，第一遍洗水排放，第二遍及以后的洗水依次单独存放，从第二批皂素粗品开始，第一遍洗水采用第一批皂素粗品的第二遍洗水，第二遍洗水采用第一批皂素粗品的第三遍洗水……若第一批皂素粗品的洗水全部用完后，滤液还没呈中性，则采用清水进行水洗，并同样将第二批皂素粗品的第一遍洗水排放，第二遍及以后的洗水依次单独存放，第三批皂素粗品的水洗过程依次采用第二批皂素粗品的第二遍及以后洗水，第一批皂素粗品的洗水全部用完后，则采用清水进行水洗……直至滤液呈中性，如此循环，即每批次皂素粗品的水洗过程只排放第一遍洗水即可。

3.如权利要求1所述的干法粉碎-酶解发酵-逆流醇提技术联用生产薯蓣皂素的工艺方法中所用的逆流醇提装置，具有箱体，其特征在于：所述箱体内部装有传动机构，所述传动机构是由四组呈矩形布置的传动链轮和组装在四组传动链轮上的框式拖链输送带构成，四组传动链轮中其中一组为主动轮，其余三组为从动轮，主动轮与箱体外部的电机传动连接，所述框式拖链输送带的下端贴合箱体下板布置，上端距离箱体上板留有间隙，框式拖链输送带中间均布有若干刮板将框式拖链输送带间隔成一个个小存储单元；在框式拖链输送带上水平段的下方设有上部提取机构，下水平段的下方设有下部提取机构，箱体下板上对应下部提取机构设有开口，且在上部提取机构及下部提取机构的顶部均装有栅板，所述刮板的一端是贴合在栅板上进行刮料运动；上部提取机构的左端及右端分别装有导料板，左端导料板上方的箱体上设有入料口，下部提取机构的左端布置有出料口；所述上、下部提取机构均是由若干组并排布置的喷淋提取装置构成，每组喷淋提取装置是由溶剂收集斗、溶剂循环泵和喷淋管构成，下部提取机构最左端一组喷淋提取装置的喷淋管入口外接新鲜溶剂，溶剂收集斗的出料端与其溶剂循环泵的入口端对接，溶剂循环泵的出口端与相邻后一组喷淋提取装置的喷淋管入口对接，相邻两组喷淋提取装置依次按照上述方式连接，下部提取机构最右端一组喷淋提取装置的溶剂循环泵出口端与上部提取机构最右端一组喷淋提取装置的喷淋管入口对接，相邻两组喷淋提取装置同样按照下部提取机构的连接方式依次连接，直至上部提取机构的最左端一组喷淋提取装置的溶剂循环泵出口端外接醇提液除杂净化装置；所述喷淋管位于框式拖链输送带的上方，喷淋管上装有喷淋头；所述溶剂收集斗的下部呈倒锥形结构，溶剂收集斗上装有高压喷管，高压喷管的出口端斜向上方对准溶剂收集斗上方的栅板布置；所述每组传统链轮包括前后两个传动链轮，前后两个传动链轮同轴布置；位于同一竖直线上的两组从动轮的支架上设有调节孔，便于调节框式拖链输送带的松紧度。

4.根据权利要求3所述的干法粉碎-酶解发酵-逆流醇提技术联用生产薯蓣皂素的工艺方法中所用的逆流醇提装置，其特征在于：所述上部提取机构包括有2-4组喷淋提取装置，下部提取机构包括有3-5组喷淋提取装置。