[发明专利]一种向铝液内掺入镁合金、空心陶瓷颗粒的电磁搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及电解铝加工设备，特别是一种向铝液内掺入镁合金、空心陶瓷颗粒的电磁搅拌装置。

背景技术

在铝熔炼过程中，为了加快熔化速度以及添加合金后使其合金成分均匀，需要对熔炉内的铝液进行定期搅拌。而现在的搅拌装置通常又分为两种，一种为永磁搅拌装置，一种为电磁搅装置。但永磁搅拌器只适用于圆形炉，而且永磁块长期在高温下工作，极易退磁。特别是永磁块本身带有磁场，在安装和使用过程中要求极为严格，否则极易发生安全事故。现有电磁搅拌器的工作原理与直线电动机的工作原理相似，虽然能产生强大的磁场，穿透多层介质的阻隔，但是电磁搅拌装置与炉底的距离大多是固定的，不能调节，因此也就很难达到最佳的穿透力和搅拌效果。只有将电磁搅拌器距离炉底的高度调整到最佳位置时，电磁搅拌器产生的电磁力最大，搅拌效果才能达到最好。由此可知，电磁搅拌对金属液体搅拌的效果与电磁搅拌器的与炉底的高度有很大关系。通过改变磁力搅拌器距离炉底的高度即可调整搅拌的力度，从而使搅拌更加充分，使熔体的温度和合金成分更加均匀，这在铝熔铸过程中是很重要的。本发明针对上述问题提出了一种向铝液内掺入镁合金、空心陶瓷颗粒的电磁搅拌装置，该装置具有对铝熔液的作用范围大、穿透能力强、搅拌效果好、高效节能、成本低廉的优点，现有的铝合金强度不够，该问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以方便调节地电磁搅拌器与炉子的距离，使搅拌铝熔液的作用范围更大、穿透能力更强、搅拌效果更好、高效节能、成本低廉的向铝液内掺入镁合金、空心陶瓷颗粒的电磁搅拌装置。

本发明的目的是这样实现的，包括机架，以及安装在机架底部的车轮，车轮通过行走驱动装置驱动行驶，机架的中部竖直向上安装有转动轴，转动轴的下部通过轴承安装在机架上，转动轴的中部连接驱动其旋转的动力装置，转动轴的上部设有电磁搅拌器，电磁搅拌器包括套装在转动轴上并与其固定连接的支架，以及套装在转动轴上并与其活动连接的磁轭，支架与磁轭之间对称设有至少一对液压千斤顶，液压千斤顶的两端分别与支架与磁轭固定连接；还包括一输液泵，所述输液泵与储液罐通过输液管相连，所述输液管内填充有熔融状态的镁合金和空心陶瓷颗粒。

优选的，所述磁轭具有向外倾斜的上平面，上平面上安装有至少两个与其垂直的直流线圈，直流线圈呈环状间隔均布，每个直流线圈内安装有铁芯，相邻的两个铁芯的同向端极性相反，直流线圈之间安装有与各铁芯上端极性相斥的耐高温永磁体；所述支架上方还安装有无磁外罩，所述磁轭、直流线圈、铁芯和耐高温永磁体均位于无磁外罩的内腔中。

优选的，所述磁轭呈中间高外端低的“一”字形、“十”字形或“米”字形。

优选的，所述机架与支架之间还设有风机，风机出口向上，并通过风管向直流线圈吹风。

优选的，所述转动轴上安装有至少一个导电滑环；所述转动轴为中空轴，所述转动轴的空腔内穿有导线，导线的一端与直流线圈连接，另一端与导电滑环连接。

优选的，所述动力装置包括调频电机，以及与调频电机的输出端连接的小带轮；所述转动轴上设有大带轮，小带轮与大带轮通过传送带连接。

本发明通过向铝液内掺入镁合金，用以增强制备镁铝合金，提升铝合金的强度，通过掺入空心陶瓷颗粒用以极大的降低镁铝合金的密度。本发明将通过在支架与磁轭支间设置液压千斤顶，并将磁轭活动套装在转动轴上，将支架固定套装在转动轴上，将液压千斤顶两端分别与磁轭和支架固定连接，当需要调整电磁搅拌器的高度时，可以通过液压千斤顶的升降来实现；当搅拌器的高度调整到最佳位置时，可以启动动力装置来带动转动轴旋转，从而带动支架以及磁轭旋转。本发明可以方便调节地电磁搅拌器距离炉子的位置，使搅拌铝熔液的作用范围更大、穿透能力更强、搅拌效果更好，是一种高效节能、成本低廉的向铝液内掺入镁合金、空心陶瓷颗粒的电磁搅拌装置。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

附图标记：1-转动轴，2-轴承，3-车轮，4-机架，5-风机，6-电磁搅拌器，61-支架，62-液压千斤顶，63-磁轭，64-导磁板，65-无磁外罩，66-直流线圈；67-铁芯；68-耐高温永磁体，69-固定座，7-动力装置，71-传送带，72-小带轮，73-调频电机；74-大带轮，8-导电滑环。

具体实施方式