[发明专利]喷雾机旋转喷头装置

说明书

技术领域

本发明属于压铸模具清洗润滑冷却装置领域，特别是涉及一种喷雾机旋转喷头装置。

背景技术

在压铸领域中，对于某些脱模性能较差的压铸制品，往往在模具合模前，需要对模具的型腔喷涂脱模剂等。目前常用喷雾机的喷头大部分为固定横排式，只能经过机器的机身往复运动来达到喷雾清洗模具，这种喷头喷洗速度慢，喷涂不均匀。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，解决了现有喷头喷洗速度慢，喷头不均匀等问题，旨在提供一种喷雾机旋转喷头装置，该喷雾机旋转喷头装置能够有效节约喷涂清洗时间，减少喷雾时间，节省涂料，清洗更加均匀。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：喷雾机旋转喷头装置，包括旋转喷头主体，旋转喷头主体的两端均活动安装有喷嘴安装板，喷嘴安装板上并排设置有多个雾化喷嘴，旋转喷头主体连接有动力机构，动力机构驱动旋转喷头主体旋转，从而带动喷嘴安装板转动，所述旋转喷头主体通过水气外接管路与外部水路和气路连通，从而为雾化喷嘴提供水和气。

进一步地，所述动力机构包括固定设置在喷雾机架上的伺服电机，伺服电机连接有行星减速机，行星减速机的输出轴上套装有随输出轴转动的主动链轮，主动链轮通过链条连接有从动链轮，从动链轮的中部设置有旋转轴，旋转轴的两端与喷嘴安装板固定连接，从动链轮和旋转轴安装在旋转喷头主体内。

进一步地，所述主动链轮和链条均设置在连接臂内，连接臂的一端固定在喷雾机架上，另一端与旋转喷头主体连接。

进一步地，所述旋转轴与旋转喷头主体之间设置有旋转轴轴承，旋转轴轴承的外侧设置有骨架油封。

进一步地，所述行星减速机的输出轴延伸到连接臂的外侧，延伸到连接臂外侧的输出轴上安装有位置感应凸轮，位置感应凸轮上方的喷雾机架上安装有位置感应器。

进一步地，所述水气外接管路上设置有导向装置，所述导向装置包括外接管滑杆，外接管滑杆上活动设置有外接管滑套，外接管滑套一端套装在外接管滑杆上，另一端固定设置在水气外接管路上。

本发明跟现有技术相比具有的有益效果为：1、本发明的的旋转喷头以180度中心点来回旋转喷头，可以对压铸模具做一个360度清洗。2、不用经过喷雾机的机身往复运动就能使模具全面喷涂清洗。3、比传统固定式喷头节约喷涂清洗时间，减少喷雾时间。4、能够对模具重点部位进行定点旋转清洗。5、更节省涂料，清洗更均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明喷雾机旋转喷头装置的主视结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

图4为动力机构的结构示意图。

图5为图4中A处局部放大图。

图6为图4中B处局部放大图。

图7为旋转喷头主体的结构示意图。

图中：1为旋转喷头主体，2为喷嘴安装板，3为雾化喷嘴，4为动力机构，41为伺服电机，42为行星减速机，43为主动链轮，44为链条，45为从动链轮，46为旋转轴，5为连接臂，6为旋转轴轴承，7为骨架油封，8为位置感应凸轮，9为位置感应器，10为外接管滑杆，11为外接管滑套，12为水气外接管路，13为控制气进气接口，14为涂料入口，15为动定模入气接口，16为动定模吹气接口，17为吹气管。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

请参考图1-图3、图7，图1为本发明所提供的喷雾机旋转喷头装置的一种具体实施方式的示意图。

喷雾机旋转喷头装置，包括旋转喷头主体1，旋转喷头主体1的两端均活动安装有喷嘴安装板2，喷嘴安装板2上并排设置有多个雾化喷嘴3，由电磁控制每组喷嘴的开闭和气水路的开闭。旋转喷头主体1连接有动力机构4，动力机构4驱动旋转喷头主体1旋转，从而带动喷嘴安装板2转动，喷嘴安装板2旋转的过程实现雾化喷嘴3在平面内180度来回旋转。

旋转喷头主体1通过水气外接管路12与外部水路和气路连通，从而为雾化喷嘴3提供水和气。另外，旋转喷头主体1上还预设有控制气进气接口13，涂料入口14，动定模入气接口15，动定模吹气接口16以及吹气管17。