[发明专利]一种层叠母排的生产制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及配电系统导电体技术领域，特别涉及一种层叠母排的生产制作方法。

【背景技术】

配电系统中的电流都是通过导电体进行传导，如铜、铝导线，铜排等，在大功率的电气设备中，电流一般比较大，通过大电流的传导体都会在各种因素的作用下产生能量的损失。

传统利用导线进行配电，在设备复杂的情况下，导线会比较多，这样就在整体上增加了系统的重量，并且导线的装配也比较费时费力；使用铜排进行传导电流会存在较大的电抗和浪涌电流。在传导的电流频率较大时，由于集肤效应的存在，电流都会向传导体表面集中，这样实际上造成了导电体的传导电流利用率很低；传统的母排在制作时需要多次安装，很容易出错，并且结构不紧凑，设备成本值较高，杂散电感值大，寿命也短，使用传统的导电体不但过多的占用设备空间，而且可靠性和安全性方面也存在一定的问题。

目前叠层母线排在轨道交通、电力、新能源、船舶、通信、工业变频等行业领域得到了较为广泛应用，但就国内整个行业形式来看，技术和工艺方面都不够成熟，常规层叠母排的导电板通常采用紫铜板普通数控冲后简单去除毛刺后外协镀锡处理便直接进行层叠母排压制，导电板边缘毛刺较多，加工尺寸误差较大。在母线排的制作工艺和制作材料的选择上也有较大的差异，使用寿命、生产灵活性等各不相同，技术复杂度存在较大的差别，生产及维护和保养上仍然不方便，特别是在试制研发用单件大型层板的生产上存在很大困难。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种层叠母排导电板的生产制作方法，通过改进的层叠母排的制作工艺和灵活选用满足工艺要求的绝缘材料结合热熔胶膜进行自制，大大降低了生产成本和生产周期，提高了层叠母排的整体性，减少了母线排的安装难度，从而提高了母线排的使用寿命和增加了系统的可靠性。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种层叠母排的生产制作方法，所述层叠母排由导电板与绝缘膜压合制成，包括以下步骤：

(1)对所述导电板进行去毛刺：采用专用去毛刺机对导电板整体外表面进行去除毛刺形成拉丝效果；

(2)在所述导电板上焊接垫柱：首先对垫柱进行镀锡处理，再用高频纤焊机对所述垫柱与导电板交接处进行加热锡焊，采用环形纤维轮将焊缝打磨平整，然后将所述导电板整体放入热压模具中进行校正，最后将整个导电板组件进行镀锡；

(3)制作带胶绝缘膜：以双向拉伸聚酯薄膜(PET)作为基材，将其切割成所需形状尺寸，然后对应切割带有离型纸的热熔胶膜，用热压机加热压合，等整体冷却后，取出绝缘膜，撕下离型纸，带胶绝缘膜制作完毕；

(4)采用热压模具对所述带胶绝缘膜与导电板压合：对所述热压模具上下模板嵌入流道，在热压过程中能通过液体循环系统将模具及被压层叠母排急速冷却，降低绝缘膜的收缩性，使所述带胶绝缘膜与导电板良好粘接。

上述步骤(1)采用专用去毛刺机对导电板整体外表面进行去除毛刺形成拉丝效果，提高所述导电板整体平整度，进一步增大绝缘膜的粘结能力，降低杂散电感影响因素，降低整体层板击穿风险。

进一步，所述步骤(2)中对垫柱镀锡时，根据镀锡层的厚度要求，采用无心磨床合理控制垫柱外圆直径，使所述垫柱与导电板配合孔刚好过渡配合。

所述步骤(2)中所述高频纤焊机利用集肤效应使垫柱和导电板交接处形成局部加热，控制所述高频钎焊机的功率，使得焊锡丝刚好熔化为止。

所述步骤(3)中采用机械接触式数控膜切机对基材切割下料,与传统刀模等下料方式相比，其下料尺寸精度高，机器通用型强，边缘质量好。

所述步骤(4)中热压模具为一体化形腔，上下模板都为一体式，大大减少了零散件的数量，操作简单方便，同时在上下模板各自嵌入流道，在热压过程中能通过液体循环系统将模具及被压层叠母排急速冷却，降低绝缘膜的收缩性，避免绝缘膜变形和起泡，大大提高生产效率，同时开模操作方便，不会被烫伤，安全性高。

本发明的有益效果是，在层叠母排制作材料的选择上和制作工艺上进行深度优化，对工艺过程进行深化设计，尽可能地降低母线排的杂散电感值，工艺上一次成型，整体上结构紧凑，通过自主制作带胶绝缘膜及连接垫柱钎焊后整体热压，极大程度地降低了叠层母排的制造难度，同时缩短了生产周期。

【附图说明】