[发明专利]一种PVC发泡型材及其制备方法

权利要求书

1.一种PVC发泡型材的制备方法，其特征在于，其制备原料包括以下重量份配比的组分：PVC:100份，PVC再生料5～50份，生物质粉5～30份，硫酸钙：50～130份，稳定剂: 5～12份，发泡剂：1～5份，发泡调节剂：2～18份，内润滑剂：0.6～3.5份，外润滑剂：0.6～3.5份，PVC加工助剂：1.8～2.5份，偶联剂：0.6～2.5份；

包括以下步骤：

步骤（1）：取各配比的原料进行混合，混合温度为100～130℃；

步骤（2）：充分混合后，得到混合料，再将混合料降到40～60℃；

步骤（3）：将混合料在双螺杆挤出机中混炼挤出；混炼时挤出机温度控制在150～190℃；

步骤（4）：将挤出材料通过加热模具后再抽负压冷却定型；加热模具温度控制在160～190℃；

步骤（5）：定型冷却后的材料通过辅机牵引、切割成一定长宽的产品；

并且，所述硫酸钙由以下方法制得：取无水石膏，通过破碎、磨粉、风选、干燥、活化处理得到硫酸钙，其中干燥时控制水分的质量含量在0.5～1.0%。

2.根据权利要求1所述PVC发泡型材的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的混合温度为110～120℃。

3.根据权利要求1所述PVC发泡型材的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）加热模具温度控制在165～180℃。

4.根据权利要求1所述PVC发泡型材的制备方法，其特征在于，其制备原料包括以下重量份配比的组分：

PVC:100份，PVC再生料15～40份，生物质粉10～20份，硫酸钙：60～90份，稳定剂: 6～9份，发泡剂：1.8～3.5份，发泡调节剂：5～15份，内润滑剂：0.8～2.5份，外润滑剂：0.8～2.5份，PVC加工助剂：2～2.3份，偶联剂：0.9～1.5份。

5.根据权利要求1所述PVC发泡型材的制备方法，其特征在于，其制备原料包括以下重量份配比的组分：PVC:100份，PVC再生料20～30份，生物质粉15～18份，硫酸钙：70～80份，稳定剂: 7～8份，发泡剂：2.1～2.5份，发泡调节剂：8～12份，内润滑剂：1.5～1.8份，外润滑剂：1.5～1.8份，PVC加工助剂：2.1～2.2份，偶联剂：1.0～1.2份。

6.根据权利要求1所述的PVC发泡型材的制备方法，其特征在于，其原料还包括如下重量份配比的组分：增韧剂：5～30份。

7.根据权利要求1所述的PVC发泡型材的制备方法，其特征在于，其原料还包括如下重量份配比的组分：增韧剂：10～20份。

8.根据权利要求7所述的PVC发泡型材的制备方法，其特征在于，所述增韧剂为MBS。

9.根据权利要求1－8任意一项权利要求所述的PVC发泡型材的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为铅盐复合稳定剂或稀土复合稳定剂或其混合物。

10.根据权利要求1－8任意一项权利要求所述的PVC发泡型材的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为AC发泡剂和NC发泡剂的混合物，其中AC发泡剂和NC发泡剂混合时的质量比为2:1－10。

11.根据权利要求1－8任意一项权利要求所述的PVC发泡型材的制备方法，其特征在于，所述PVC为SG-7型树脂或SG-8型树脂。

12.根据权利要求1－8任意一项权利要求所述的PVC发泡型材的制备方法，其特征在于，所述生物质粉为过60目的纤维粉。

13.根据权利要求1－8任意一项权利要求所述的PVC发泡型材的制备方法，其特征在于，所述发泡调节剂为PA-903。