[发明专利]转鼓式物料洗涤分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗涤分离装置和物料洗涤分离方法，具体涉及一种转鼓式的洗涤分离装置以及物料洗涤分离方法。

背景技术

利用废纸作为原料的造纸厂，每吨废纸会产生5～8％的固弃物，主要成分是聚丙烯、聚乙烯薄膜类废旧塑料和湿强纸片。废旧塑料和湿强纸均是可再生利用的宝贵资源，但由于二者物性差异大且混杂一起，需将其充分分离才能分类回收，因此，洗涤分离设备是综合再生利用系统关键。

现有洗涤分离技术均采用沉渣沟或沉渣槽作为洗涤分离装置，废旧塑料分离后再生造粒，湿强废纸定期从沟底清除作为垃圾焚烧或填埋。采用沉渣沟或沉渣槽作为洗涤分离装置时，湿强纸片由于吸水润张而沉于沉渣沟或沉渣槽底部，塑料薄膜片不吸水比重较轻浮于水面随水漂浮移动，实现分离。但存在的问题是：沉于沟底的纸片需定期清除，且清理时间较长，严重影响了生产的连续性；为了兼顾生产能力、生产周期和生产的连续性，就要扩展沉渣沟的长度和深度，这样又会导致占地面积和占地空间较大，不能满足连续化、规模化生产的要求。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种多转鼓式洗涤分离装置，进一步的，本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种多转鼓式物料洗涤分离方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的多转鼓式洗涤分离装置，包括机体，所述机体一端上部设有进料口，其另一端设有出料口，机体内设有洗涤腔，所述洗涤腔内设有转鼓，在进料口和出料口之间依次设置两个或两个以上的转鼓；所述机体底部形状呈并列多个倒锥台形，倒锥台形的位置与转鼓位置一一对应，并位于所对应的转鼓位置的下方；所述机体邻近进料口的一端设有上进水口，所述机体底部各倒锥台形的下锥台口的下方均对应设有与下锥台口连通的管体，各管体侧壁均对应设有下进水口；各管体的下方均对应设有沉料管，各沉料管的上端均对应设有上卸料阀，下端均对应设有下卸料阀。

该装置可有效分离混合物料，如：所述混合物料包括第一类物料和第二类物料，所述第一类物料的比重大于1，所述第二类物料的比重小于第一类物料的比重；实际工作中，混合物料通过进料口进入该装置的洗涤腔，通过上进水口和各下进水口注入洗涤水，转鼓转动洗涤混合物料的同时，起到打散物料和拨送前移的作用；通过控制各下进水口进水的流速，使得各管体中上行水流的冲力小于第一类物料吸水后的重力与浮力之差，同时大于第二类物料吸水后的重力与浮力之差，从而控制第一类物料在各管体内缓缓上行的水流中可以逐渐下沉，而在缓缓上行的水流作用下，第二类物料极少从各下锥台口进入管体内，即使落入也会被缓缓上行的水流冲回机体的洗涤腔内；最终第二类物料被转鼓拨送前移至出料口输送至下游设备如斜螺旋脱水机，而第一类物料沉降累积在各沉料管中，通过上卸料阀和下卸料阀交替启闭排出第一类物料输送至下游设备如废纸再制浆回收系统。所述下卸料阀交替启闭可设置为，先打开各上卸料阀并关闭各下卸料阀一段时间，以在沉料管中沉积第一类物料，然后关闭各上卸料阀并打开各下卸料阀，以从沉料管中排出第一类物料，然后再打开各上卸料阀并关闭各下卸料阀一段时间沉积物料，然后再关闭各上卸料阀并打开各下卸料阀排出物料，……，如此间隔交替重复。该装置实现了混合物料有效分离的同时，保证了生产的连续性，节约了生产空间。

作为本装置发明的进一步改进，所述各下进水口处均对应设有流速控制装置，所述各管体内均对应设有流速计。在这种优选方案中，可通过流速计直观观察到通过各下进水口注入的洗涤水的水流流速，如水流进水流速、水流上行流速，并可通过流速控制装置控制水流流速，以更为精确、便捷地控制水流流速获得更好的混合物料分离效果。

优选的，所述上卸料阀和与其对应的下卸料阀为间隔交替启闭的自动阀门。该方案可通过自动阀门自动积料卸料，更加有效地保障了生产的连续性。

优选的，所述转鼓包括转轮和沿转轮轴向方向顺序设置的两组以上的叶片组，每组叶片组包含沿转轮圆周方向均布的若干叶片。每个转鼓上的多叶片组设计和周向均布的多叶片设计可以增加洗涤腔内洗涤打散的有效区域，提高了转鼓驱动装置的能效比。

优选的，同一转轮上设有两组叶片组，这两组叶片组沿转轮切向方向的拨料方向一致，沿转轮轴向方向的拨料方向相对。本方案可以使得同一转轮上的两组叶片组均向斜内侧拨料，起到聚拢物料集中打散的效果；且两组叶片组在转轮上旋转产生的离心力相互抵消，起到了轴向力自平衡的作用，提高了装置运转的稳定性，延长了装置的寿命。