[发明专利]一种储罐呼吸气回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产领域，具体来说，涉及一种丁辛醇项目中储罐呼吸气的处理方法。

背景技术

丁醇和辛醇由于可以在同一套装置中用羟基合成的方法生产，故习惯称为丁辛醇。丁醇 和辛醇均为无色透明、易燃的油状液体，具有特殊气味，能与水及多种化合物形成共沸物， 均有中等毒性。丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水 剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂及合成香料等。

丁辛醇装置生产中会产生正丁醛、异丁醛、辛烯醛、正丁醇、辛醇等多种挥发性有机物。 其中正丁醛(沸点75.7℃)和异丁醛(沸点64℃)的沸点较低，易挥发，且正丁醛有窒息性 气味，异丁醛有较强的刺激性气味，辛醇有特殊臭味，正丁醛和异丁醛遇空气易氧化生成具 有不愉快气味的丁酸，这些有机物都具有可识别度很高的不愉快气味。一旦进入空气，会对 人体健康产生一定的影响，现场工作环境将变得恶劣。所以需要对丁辛醇装置储罐呼吸阀的 放空气进行治理。

储罐废气处理有其特殊性，主要表现为，废气处理装置净化废气时容易干扰储罐正常运 行，如可能引起储罐的瘪罐或爆罐；另外，储罐排放废气组成复杂，净化难度较大。

发明内容

为解决丁辛醇项目中储罐废气的问题，本发明采用的方法如附图1所示。具体操作步骤如 下：

(1)将丁辛醇中间罐区13个储罐的呼吸阀放空气出口汇集到一根总管，产品罐区6个储 罐的呼吸阀放空气汇集到一根总管，两根呼吸气总管合并成一路后送入活性炭吸 附装置VOT。

(2)VOT装置由AB两个吸附罐、一台冷凝器、一台回收罐、一台真空泵和一台溶剂泵 及程控阀组成。

(3)放空系统和VOT形成一个压力系统，当放空压力未达到设定值，系统呈平衡态， 装置不工作，当放空压力高于设定值时，VOT装置开始吸附。

(4)放空气中的有机物被活性炭吸附，净化后的气体一部分直接排放，另一部分循环。

(5)VOT主体装置采用两个吸附罐并联工作，一个吸附，另一个解吸；

(6)解吸时真空泵开启，降低吸附罐内的压力，吸附在活性炭上的有机物被解吸下来 送入冷凝器；

(7)冷凝器由7℃水提供冷源，将解吸蒸气冷却到10℃以下变成液态，不凝气通过管道 送回吸附系统重新吸附，液态有机物进入储槽回收。

(8)回收罐内液位达到设定值，溶剂泵自行启动回收有机物。

(9)解吸后期通过吹扫阀送入少量氮气，吹扫活性炭床层，以更大限度的将有机物解 吸下来，同时完成活性炭床层再生。

(10)整个过程在PLC控制下连续自动运行。

丁辛醇储罐呼吸阀产生的呼吸气，通过活性炭吸附解析装置VOT处理，有效地解决了由 于储罐呼吸阀产生的无组织，减少了现场异味，改善现场工作环境，缓解环保压力，并使有 机物得到回用，产生了客观的经济效益。

附图说明

图1废气处理方法流程简图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的工艺作进一步的阐述。

实施例1丁辛醇储罐废气处理效果

国内某化工厂的丁辛醇项目，原储罐逸散废气具有排放不规律、浓度不稳定、污染组 成复杂、污染物浓度高的特点，其中污染物主要为正丁醛、异丁醛、辛烯醛、正丁醇、辛 醇，正丁醛浓度一般为0.2～5.0％(V/V)，异丁醛0.1～3.0％(V/V)，辛醇0.3～2.0％(V/V)， 总有机物浓度1.0～12.0％(V/V)。采用了本发明所提供的废气处理方法后，净化过的气体 中正丁醛平均浓度降到1.0mg/m³以下，异丁醛可降低到0.5mg/m³以下，辛醇可降低到 0.5mg/m³以下，每年回收产品近60t。本方法同时实现了废气处理和资源回收，达到了经 济和社会效益双赢。

实施例2

国内某化工厂的丁辛醇项目，采用了本发明所提供的废气处理方法后，可回收95％以 上的正丁醛、异丁醛和辛醇，净化90％以上的有机物，净化后排放的废气中总有机物浓度 小于10mg/m³。本方法同时实现了废气处理和资源回收，达到了经济和社会效益双赢。