[发明专利]经编麂皮绒生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及织物加工技术领域，尤其是一种绒类织物的生产工艺方法。

背景技术

经编麂皮绒是近年来走俏于市场的一种绒类织物，它是将超细长丝以经编的加工方式所制得的仿麂皮织物。在经编麂皮绒的生产过程中，坯布经过一系列的整理工艺后，能够形成具有粉质感的绒面，手感柔软，既可以直接作为服装用料，制作成茄克服、提包、套装、鞋子等，也可以先进行复合，然后再作服装或其它用途。现有经编麂皮绒的生产工艺是：先选择超细纤维为原料，接着上机经编得到经编坯布，再对坯布进行后整理工艺得到经编麂皮绒；坯布的整理工艺流程如下：白坯→起毛→剪毛→开纤→染色→预定型→磨毛→定型→成品。该工艺存在以下缺点：白坯不经定型直接起毛，而白坯布存在不平挺、门幅不一的问题，不利于起毛；其次，为了使布面形态稳定，起毛以后的预定形温度偏高，超细纤维因受高温影响，结构会发生变化而难于起绒；再次，染色工艺使用醋酸来冲洗坯布，以中和坯布上的碱液，但其酸醋含量高，易造成染色色花问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种经编麂皮绒生产工艺方法，这种方法可以解决现有技术不利于起毛，起绒困难以及容易造成染色色花的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种经编麂皮绒生产工艺方法包括坯布的整理工艺，所述整理工艺设置有起毛、剪毛、开纤、染色、预定型、磨毛、定型和成品检验工序，将预定型工序调至起毛工序之前，所述预定型工序的定型温度控制在155-165℃范围内；将定型工序调至染色工序和磨毛工序之间，该定型工序的定型温度为185~195℃；在染色工序中，先使开纤过的坯布在70℃含醋酸1克/升的溶液中洗10分钟，然后用清水冲洗，使其PH值在6.5～7范围内。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：磨毛工序是使坯布进入砂辊的磨毛工作区，在转动的砂辊作用下，使织物起毛线圈产生断裂而形成具有方向性倒伏的绒毛层，该绒毛层的绒毛长度为0.1~1毫米。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、在起毛前，对白坯进行预定型处理，预定型温度在155～165℃之间，有利于起毛，绒面起毛效果比较好、均匀，经染色整理后颜色鲜艳，色光好；

2、在磨毛前对坯布进行定型，热定型温度控制在185~195℃，以去除布面的各种皱纹，使布面平挺，门幅一致，易于起绒；

3、染色工序中的PH值控制在6.5～7之间，使织物色泽均匀，织物的缩率可达到织物需要的密度；

4、绒毛的长度为0.1～1毫米，不容易露底破坏仿麂皮的外观，绒毛亦不易缠乱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

采用高收缩的超细纤维为原料进行织造，经编麂皮绒需要有紧密的地组织结构，地组织为一把梳栉时，地纱的选择就需要考虑收缩作用，经预处理，织物门幅要收缩35～45%。织物经过拉、剪、磨等后处理，表面起绒经纱被拉断起毛，地纱仍需保持一定的强力，使产品符合着装要求。经编获得坯布后，对坯布的整理工艺流程依次为：起毛、剪毛、开纤、染色、预定型、磨毛、定型和成品检验工序，将预定型工序调至起毛工序之前，预定型工序的定型温度控制在155-160℃范围内；将定型工序调至染色工序和磨毛工序之间，该定型工序的定型温度为185~190℃；在染色工序中，先使开纤过的坯布在70℃含醋酸1克/升的溶液中洗10分钟，然后用清水冲洗，使其PH值为6.5；磨毛工序是将坯布在一定的张力和压力及进步速度的控制下进入砂辊的磨毛工作区，在转动的砂辊作用下，使织物起毛线圈产生断裂而形成具有方向性倒伏的绒毛层，该绒毛层的绒毛长度为0.1~0.5毫米。

实施例2

本实例对坯布的整理工艺流程依次为：起毛、剪毛、开纤、染色、预定型、磨毛、定型和成品检验工序，将预定型工序调至起毛工序之前，预定型工序的定型温度控制在160-165℃范围内；将定型工序调至染色工序和磨毛工序之间，该定型工序的定型温度为190~195℃；在染色工序中，先使开纤过的坯布在70℃含醋酸1克/升的溶液中洗10分钟，然后用清水冲洗，使其PH值为7；磨毛工序是将坯布在一定的张力和压力及进步速度的控制下进入砂辊的磨毛工作区，在转动的砂辊作用下，使织物起毛线圈产生断裂而形成具有方向性倒伏的绒毛层，该绒毛层的绒毛长度为0.5~1毫米。