[发明专利]发电机定子绕组上部接头焊接及接头盒灌注封堵方法在审

专利信息
申请号: 201610288205.3 申请日: 2016-05-05
公开(公告)号: CN105743293A 公开(公告)日: 2016-07-06
发明(设计)人: 冯朝波;王利强;王光辉;张永君;孙成库;刘大雷 申请(专利权)人: 国家电网公司;国网新源水电有限公司;白山发电厂
主分类号: H02K15/00 分类号: H02K15/00;H02K15/12
代理公司: 通化旺维专利商标事务所有限公司 22205 代理人: 王伟
地址: 100033 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 发电机 定子 绕组 上部 接头 焊接 灌注 封堵 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及发电机领域,即发电机定子绕组上部接头焊接及接头盒灌注封堵方法。

背景技术

在现有技术中,发电机的定子绕组是由多根线棒经焊接串联而组成的,这些焊接头在发电机运行中要受到各种机械振动的影响,在故障时要受到短路电流和短路电流产生的电动力的作用,均可能使一些焊接头的电阻增大而导致发热,为确保机组运行过程中发电机定子绕组各接头温度处于正常范围,防止开焊事故的发生,需要定期测量发电机定子绕组的直流电阻,而很大一部分的直流电阻超标与定子接头的本身焊接质量不佳,如断股、虚焊等有很大的关系,安装过程中定子接头焊接的质量控制工作显得尤为重要;定子绕组接头绝缘由接头盒实现,接头绝缘好坏、泄漏电流是否合格,取决于接头绝缘盒灌注质量。以往线棒接头采用并头套锡焊工艺,接头绝缘为绝缘盒环氧树脂灌注。上端头的焊接以往采用石棉窝包住端头并头套,将并头套加热达到一定温度后加入松香和焊锡,使并头套内充满焊锡,焊接中要随时检查石棉窝底部渗漏情况,并及时堵漏防止熔锡流入端部缝隙中,焊接中由于焊锡重,石棉窝做得再好也极易出现漏锡现象。而对于上端头的焊接和绝缘盒灌注在《水轮发电机定子现场装配工艺导则》和《电气设备一次检修规程》中都没有成型的技术,检修中的难点在于堵漏困难,焊接和灌注中漏锡和漏胶现象时有发生,这既影响检修的效率,也影响着检修质量。上端头绝缘盒灌注以往是将绝缘盒套入后调好位置,用环氧腻子对绝缘盒下口进行封堵,由于定子端部接头盒之间间隙较小、上下层线棒之间间隙大,加之封堵时无法看到封堵情况等诸多原因,要想封堵不漏非常困难。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足而提供一种发电机定子绕组上部接头焊接及接头盒灌注封堵方法,有效避免了焊接时漏锡和灌注时漏胶的现象发生。

本发明的技术解决方案是:一种发电机定子绕组上部接头焊接方法,其特征在于步骤如下:

一、上端头焊接前封堵

一)准备工作

1、将定子端部及缝隙清扫干净。

2、用丙酮仔细清理线棒接头部位,彻底清除接头表面的余胶、氧化层及其它污物,用0#砂纸和铜丝刷打磨线棒接头见本色,并用酒精清洗干净。

3、用整形工具将上、下层线棒引线头进行校正对齐,左右公差不超过5mm。

4、校正合格后套上并头套,装入铜楔,铜线与并头套之间间隙不大于0.3mm。

5、用大力钳将并头套与线棒股线紧密结合后,再用切头工具切去绕组端头多余部分铜线,使并头套顶部一齐。

二)封堵

1、将石棉布裁剪成相应尺寸,在石棉布上按照并头套顶面的间距和宽度剪出长条口,套在并头套上,套好后用手压实,确保石棉布与线棒紧密接触。

2、在定子上、下层线棒之间以及相邻线棒间用浸湿石棉布塞紧,防止焊料掉入铁芯槽内,石棉布不易太湿,以免水滴滴入线棒使定子受潮。

3、电缆纸剪成T型,“横”长度为并头套的周长,宽为并头套高度;“竖”宽度为上下层线棒间裆叉的宽度,长度为并头套高度加并头套厚度;将T型电缆纸对准并头套底部上下层线棒间裆叉包绕并头套一层,再取一张T型电缆纸沿对面再包一层。

4、用宽的医用白胶布沿前后槽线棒之间裆叉向上包扎一层,再由上下层线棒间裆叉下端向两边45度角各包扎一层,同样方法再包一层,要求各层白胶布穿插搭接,搭接长度不小于15mm,将并头套底部封严。

5、用宽的医用白胶布将并头套立面整体包扎两层,立面白胶布与底面白胶布搭接长度不小于15mm,用手将所有包扎的白胶布压实。

6、用石棉绒做成石棉泥,选用普通石棉绒以降低成本,用和好的石棉泥将并头套周围全部封好,封得严密,封石棉泥时将需要焊的接头一次做好,对于相邻不焊的接头,用石棉布隔好,防止损伤接头绝缘。

三)焊头

1、焊接头时,先用毛刷清扫一下接头,在并头套上洒一些松香粉,加温过程中不断加入焊锡和松香,直到所加焊锡不再渗入和不冒气泡时即说明接头焊锡已充满,接头快要焊好时,放入松香粉,并头套两头,用焊锡填平。

2、焊完接头后焊锡需饱满,表面光滑,将附在接头外面的焊锡清除干净。

3、测量接头直流电阻,测得直流电阻值不超过4微欧为合格。

一种发电机定子绕组上部接头接头盒灌注封堵方法,其特征在于步骤如下:

一)准备

1、检查绝缘盒应无裂纹,气泡,壁厚一致且不小于3mm,用酒精将绝缘盒内壁彻底清洗干净。

2、用酒精彻底清洗接头部分脏污及并头套焊接时的棉泥及杂物。

二)封堵

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