[发明专利]一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，柱塞泵止回阀是柱塞泵的重要连接部件，止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，作为一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，特别是用于柱塞泵的止回阀，对其结构、内部性能和机械性能有着严格的要求。传统的止回阀加工工艺为采用高性能的材料通过机械加工的方法成形，该方法的优点是工序短，但加工得到的止回阀性能不稳定，在长期的使用过程中会造成柱塞泵故障。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，本发明提供一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，所加工出的止回阀性能稳定。

技术方案：本发明所述高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，包括如下步骤：

（1）下料：采用带锯将原料加工成直径为75mm、长度为181.7±0.5mm的坯料，保证下料后坯料重量为6.30±0.053g，两断面平整无毛刺；

（2）加热：采用中频感应加热炉对坯料进行加热，加热温度1150~1250℃，加热节拍控制为25±5秒；

（3）锻造：采用200T压机对坯料镦粗成直径为75mm、长度为179.7±0.7mm；将坯料加热达到900℃放入1000T摩擦压力机，利用终锻模进行成型；将终锻成型后的坯料放入160T冲床，利用切边模进行切边；锻造完成后坯料重量为5.7Kg；

（4）正火：采用台式炉进行正火加热，加热温度至880℃±10℃保温3小时；

（5）喷丸：采用喷丸机对步骤（4）处理完的坯料进行喷丸处理，

（6）调质：采用井式炉回火加热，加热温度至570℃保温3小时；

（7）喷丸：采用喷丸机对步骤（6）处理完的坯料进行喷丸处理；

（8）探伤：采用磁粉探伤仪进行探伤检验；

（9）精车：采用数控车床精车总厚、两端外径、凹槽，各处倒角去毛刺，检验合格得到止回阀成品。

进一步完善上述技术方案，所述终锻成型后的止回阀一端为三级阶梯状、另一端设有凹槽，其中三级阶梯状从外到内截面依次为直径55.4±0.7mm的圆形，对边长度为76.2±0.7mm的正六边形，直径为117.3±0.7mm的圆形，凹槽一端的外径为101.9±0.7mm，凹槽端口直径为58.9±0.7mm，深度为47.8±0.7mm。

进一步地，所述原料的材质为4140。

进一步地，所述步骤（4）加热保温3小时后采用空气冷却方式对坯料进行冷却。

进一步地，所述步骤（6）调质过程中回火加热后采用空气冷却的方式对坯料进行冷却。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点：本发明通过加热、锻造、正火、喷丸、调质、喷丸、精车等一系列工艺，材料利用率高，耐磨、使用寿命长，最终得到的止回阀机械性能和力学性能良好；正火工艺过程中控制加热温度和加热节拍，防止晶粒过大或过热影响内部组织和机械性能，保证晶粒度≥5级；正火、喷丸，调质、喷丸既能保证内部组织和机械性能，又能保证外部强度，在确保其长期的稳定工作。

附图说明

图1为本发明步骤（3）锻造后的结构示意图；

图2为沿图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明。

实施例1：一种高强度柱塞泵止回阀的加工工艺，包括如下步骤：

（1）下料：采用带锯将材质为4140的原料加工成直径为75mm、长度为181.7mm的坯料，保证下料后坯料重量为6.30g，两断面平整无毛刺；

（2）加热：采用中频感应加热炉对坯料进行加热，加热温度1200℃，加热节拍控制为25秒；