[发明专利]安全高效热媒散热器

说明书

技术领域

本发明属于热交换技术领域，涉及一种散热器。

背景技术

热媒散热器具有热交换率高，节约热能的优点，但热媒气化后只能直线运动三米左右。目前的热媒散热器主要由上横管、下横管、竖管、水管和散热片构成，在上横管和下横管之间有多条竖管，竖管上有散热片，水管套在下横管外，或在下横管内，上横管、下横管和竖管相通，并且呈真空密封状态，内部注入热媒，当水管中流动热水时，将下横管内的热媒加热，使得热媒相变气化，充满上横管、下横管和竖管内，产生热量，通过散热片向周围散热。这种热媒散热器上横管和竖管之间，下横管和竖管之间均通过焊接连接，存在大量焊点，很容易造成热媒泄漏，焊接工作需要大量技术工人完成，工作量大，加工时间长，另外散热片也是通过插接固定在竖管上，很难做到紧密接触，竖管与散热片之间导热效率较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种安全高效热媒散热器。

本发明解决技术问题的方案采用S形热媒管、热水管和散热体构成安全高效热媒散热器，S形热媒管为上下往复的金属管状体，S形热媒管内装有热媒，两端密封，热水管在S形热媒管底部，并且S形热媒管底部在热水管内，散热体安装在热水管之上的S形热媒管外壁。虽然热媒气化后只能直线运动三米左右，但从S形热媒管一端注入后，经过加热使其多次产生相变，S形热媒管的高度一般都不超过一米，每次加热相变后气态热媒都升至S形热媒管顶端，再液化后注入下一段管体的底部，经过几次相变后，液态热媒均匀分布在每段S形热媒管的底部。当热水流过热水管时，将S形热媒管底部的热媒加热，使得热媒气化，充满整个S形热媒管，产生热量，通过散热体向周围散热。由于S形热媒管只有两端需要密封，出现泄漏的可能性很小，提高了安全性，而且受热均匀。

为了提高S形热媒管和散热体之间的导热效率，采用在S形热媒管的外壁铸铝制成铝散热体，S形热媒管为无缝钢管。这桩将铝制散热体浇铸在无缝钢管制成的S形热媒管上，两者紧密成为一体，大大提高了导热效率。

散热体由外管、联板、侧散热片、主散热片构成，外管包围在热水管之上的S形热媒管外壁处，竖向的相邻外管之间有片状的联板，联板两侧均有与之交叉排列的侧散热片，外管上有与侧散热片平行的主散热片，这样的结构能够更加能将地将热能发散到室内空间。

在两个相邻的外管上的主散热片之间有前挡板，前挡板与主散热片铸成一体，每个前挡板底部开有条状的下通孔，顶部开有条状的上通孔。工作时，在向周围散热的同时，下通孔将室内的冷空气吸入，经过散热体加热，从上通孔返出，进行冷热空气对流。

下通孔呈水平方向开口，上通孔向斜上方开口，即上通孔的外侧高于内侧。

前挡板的背面有后挡板，后挡板固定在前挡板上，后挡板可以防止灰尘进入散热体。

在主散热片上连接有一张整体面板，整体面板底部开有条状的底通孔，顶部开有条状的顶通孔。工作时，底通孔将室内的冷空气吸入，经过散热体加热，从顶通孔返出，进行冷热空气对流，同时也向周围进行散热。

　　本发明装置使用性能安全可靠，结构简单，加工方便，导热效率高。

附图说明

图1为本发明S形热媒管及热水管剖视图；

图2为前挡板形式的产品示意图；

图3为图2的A－A剖视图；

图4为整体面板形式的产品示意图；

图5图4的C－C剖视图；

图6为图4的B－B剖视图。

具体实施方式

例1、

本发明装置由S形热媒管1、热水管2和散热体3构成，S形热媒管1为上下往复的金属管状体，S形热媒管1内装有热媒，两端密封，热水管2在S形热媒管1底部，并且S形热媒管1底部在热水管2内，散热体3为铝材，S形热媒管1为无缝钢管，两者铸造成一体，散热体3由外管4、联板5、侧散热片6、主散热片7构成，外管4包围在热水管2之上的S形热媒管1外壁处，竖向的相邻外管4之间有片状的联板5，联板5两侧均有与之交叉排列的侧散热片6，外管4上有与侧散热片6平行的主散热片7，在两个相邻的外管4上的主散热片7之间有前挡板8，前挡板8与主散热片7铸成一体，每个前挡板8底部开有条状的下通孔10，顶部开有条状的上通孔11，下通孔10呈水平方向开口，上通孔11向斜上方开口，即上通孔11的外侧高于内侧，前挡板8的背面有后挡板9，后挡板9固定在前挡板8上。

例2、

本发明装置由S形热媒管1、热水管2和散热体3构成，S形热媒管1为上下往复的金属管状体，S形热媒管1内装有热媒，两端密封，热水管2在S形热媒管1底部，并且S形热媒管1底部在热水管2内，散热体3为铝材，S形热媒管1为无缝钢管，两者铸造成一体，散热体3由外管4、联板5、侧散热片6、主散热片7构成，外管4包围在热水管2之上的S形热媒管1外壁处，竖向的相邻外管4之间有片状的联板5，联板5两侧均有与之交叉排列的侧散热片6，外管4上有与侧散热片6平行的主散热片7，在主散热片7上连接有一张整体面板12，整体面板12底部开有条状的底通孔13，顶部开有条状的顶通孔14，底通孔13呈水平方向开口，顶通孔14向斜上方开口，整体面板12的背面有后面板15，后面板15固定在整体面板12上。