[发明专利]一种真空感应炉浇铸系统

说明书

本发明公开了一种真空感应炉浇铸系统，包括壳体，设置于壳体内的炉体支架，可竖向翻转地安装在炉体支架上的炉体，炉体上端翻转方向的一侧设置有浇铸嘴，浇铸嘴外侧的壳体内还设置有浇铸车和浇筑车控制机构，浇铸车上设置多个钢锭模，其特征在于，还设置有浇铸导流结构，所述浇铸导流结构包括一个固定于浇铸车的导流箱，导流箱上端开口且正对设置于炉体的浇铸嘴外侧，浇铸导流结构还包括形成于浇铸车上的导流通道，导流通道连通设置于导流箱下端底部和各钢锭模内腔之间。本发明结构简单，浇铸方便，浇铸效率高，浇铸钢锭质量和质量一致性好，空间利用率更高且提高了钢锭一次性可浇铸数量，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及冶金装备技术领域， 具体涉及一种真空感应炉浇铸系统。

背景技术

真空感应炉主要用于真空或保护气氛条件下对金属材料的熔炼处理。现有的真空感应炉浇铸系统，主要包括和抽真空装置系统相连接且能够抽真空的壳体，设置于壳体内的炉体支架，可竖向翻转地安装在炉体支架上的炉体，以及设置于炉体支架和炉体之间的炉体翻转控制机构，炉体上端翻转方向的一侧设置有浇铸嘴，浇铸嘴外侧的壳体内还设置有浇铸车和浇筑车控制机构，浇铸车上设置钢锭模。

这种现有技术的真空感应炉浇铸系统是采用上铸法浇铸，在浇筑多个钢锭模时依次浇铸，即先控制浇铸嘴和一个钢锭模对准，冶炼完毕后通过控制炉体翻转控制机构带动炉体翻转进行浇铸，一个钢锭模浇铸完毕后，控制浇铸车移动至下一个钢锭模和浇铸嘴对准的位置再进行浇铸。这种浇铸方法的欠缺在于：当真空冶炼需要浇铸的钢锭模超过一支时，操作人员只能够通过控制系统不断地控制钢锭模与浇铸口进行工位定位，控制钢锭模一支一支地重复完成浇铸工作，但由于真空感应炉浇铸时是在密封真空环境下或护气氛条件下进行的，操作人员只能通过壳体上方的观察窗不断调整模具与浇铸口来定位，且浇铸时环境温度较高，真空炉内会产生大量的烟尘，干扰操作人员视线，对浇铸的准确性有很大的影响。当浇铸过程需要气体保护时，该法更难实现重复准确定位浇铸，有时操作不当甚至发生钢水外溢，损坏设备事故。同时，现有的这种浇铸方式操作耗时长，效率低下。受制于现有浇铸技术和真空室空间利用率不高，(现有技术两只钢锭模在浇铸车上直线平行布置），浇铸多个钢锭模时浇铸小车需要来回移动，现有真空感应炉浇铸系统往往只能完成在两只钢锭模浇铸工作。当要求浇铸钢锭模数量较多时，由于该钢锭模在浇铸车上布置和浇铸时必要的移动距离则很大，如不加大现有真空设备室内空间则难以满足生产所需，如加大真空室则必然导致生产能耗显著增加。同时为控制多钢锭模浇时铸车和钢模移动平稳，在行走控制上较为复杂。由于炉体钢包及包体的重量大，使用上述方法移动时，所需的驱动力大，一动一停的运动方式不易实现平稳，且设备的控制和平衡系统必然更加复杂，如需要满足多种规格钢锭模浇铸时，现有真空浇铸系统更无法完成生产要求。且如使用现有技术浇铸的次数和中间间隔时间越长，这势必会导致生产周期变长，钢锭在成分、表面质量和缩孔等方面，容易产生在质量上的差异与波动。在铸锭质量方面难以做到统一，这种质量上的差异与波动又会引起最终产品质量上的差异与波动，较低浇铸质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，浇铸方便，浇铸效率高，浇铸钢锭质量好，空间利用率更高以提高一次性可浇铸数量的真空感应炉浇铸系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种真空感应炉浇铸系统，包括和抽真空装置系统相连接且能够抽真空的壳体，设置于壳体内的炉体支架，可竖向翻转地安装在炉体支架上的炉体，以及设置于炉体支架和炉体之间的炉体翻转控制机构，炉体上端翻转方向的一侧设置有浇铸嘴，浇铸嘴外侧的壳体内还设置有浇铸车和浇筑车控制机构，浇铸车上设置多个钢锭模，炉体上端设置有观察窗；其特征在于，还设置有浇铸导流结构，所述浇铸导流结构包括一个固定于浇铸车的导流箱，导流箱上端开口且正对设置于炉体的浇铸嘴外侧，浇铸导流结构还包括形成于浇铸车上的导流通道，导流通道连通设置于导流箱下端底部和各钢锭模内腔之间。