[发明专利]矿用带阶梯型排液管的滤液泵及配套分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用带阶梯型排液管的滤液泵及配套分离装置，属于矿山设备技术领域。

背景技术

在矿山作业中所产生的气体和液体的混合物首先需要气液分离器进行气液分离，然后在通过滤液泵将液体排除。目前主要存在两个问题，一是由于矿用滤液泵的排液频率较高，在排液过程中，电机存在超电流的现象，长时间使用会造成设备损坏，增加设备运行成本；二是，气液分离器将气液分离后，通过真空泵将气体抽出，气体中可能会含有少量水分子，长时间使用容易损坏真空泵。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种可以克服上述缺陷，结构简单，设计合理，方便滤液的快速排出，能够避免排液过程中电机超电流现象，减少电机的损坏率，降低设备运行成本的矿用带阶梯型排液管的滤液泵及配套分离装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的矿用带阶梯型排液管的滤液泵及配套分离装置，包括气液分离器，气液分离器顶部设置连接真空泵的出气口，气液分离器下部设置进气口和出液口，出液口连接滤液泵，气液分离器上部设置锥形孔板，滤液泵的排液口连接阶梯型排液管，阶梯型排液管通过支架支撑，阶梯型排液管包括连接管路、过渡管路和排出管路，连接管路、过渡管路和排出管路顶部处于同一水平面，连接管路、过渡管路和排出管路底部弧形过渡连接。

矿用带阶梯型排液管的滤液泵及配套分离装置在气体排除前通过与锥形孔板的碰撞，能够将部分水分进行阻挡，提高了排出气体的干燥性，通过加长增宽排液口的连接管道，能够稳定滤液泵在排液过程中造成的电机超电流现在，排液管设置为阶梯型，能够进一步提高排液的稳定性，在排液过程中电机电流能够降低4-5A，减少了电机的损坏，结构简单，设计合理，生产成本低。

进一步的优选，连接管路、过渡管路和排出管路一体铸造成型，连接管路的直径与排液口相对应，过渡管路的直径为连接管路直径的2倍，排出管路的直径为过渡管路直径的2倍。提高滤液泵排液的稳定性。

进一步的优选，锥形孔板的底角为30-45度。

进一步的优选，锥形孔板设置两层，两层锥形孔板之间设置吸水棉。提高排除气体的干燥性。

本发明所具有的有益效果是：

本发明所述的矿用带阶梯型排液管的滤液泵及配套分离装置稳定了滤液泵在排液过程中造成的电机超电流现象，减少了电机因超电流造成损坏的事故，保证了设备运行的安全性，方便滤液的快速排出，通过锥形孔板进一步降低了气体的水分，延长了真空泵的使用寿命，结构简单，设计合理，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

其中，1、气液分离器；2、锥形孔板；3、出气口；4、连接管路；5、过渡管路；6、排出管路；7、支架；8、滤液泵；9、进气口；10、出液口；11、阶梯型排液管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1-2所示，本发明所述的矿用带阶梯型排液管的滤液泵及配套分离装置，包括气液分离器1，气液分离器1顶部设置连接真空泵的出气口3，气液分离器1下部设置进气口9和出液口10，出液口10连接滤液泵8，气液分离器1上部设置锥形孔板2，滤液泵8的排液口连接阶梯型排液管11，阶梯型排液管11通过支架7支撑，阶梯型排液管11包括连接管路4、过渡管路5和排出管路6，连接管路4、过渡管路5和排出管路6顶部处于同一水平面，连接管路4、过渡管路5和排出管路6底部弧形过渡连接。

其中，连接管路4、过渡管路5和排出管路6一体铸造成型，连接管路4的直径与排液口相对应，过渡管路5的直径为连接管路4直径的2倍，排出管路6的直径为过渡管路5直径的2倍。

锥形孔板2的底角为30-45度，锥形孔板2设置两层，两层锥形孔板2之间设置吸水棉。

本发明的使用过程和工作原理：

使用时，含有液体的气体通过进气口9进入气液分离器1，气液分离器1进行气液分离后，气体通过连接出气口3的真空泵吸出，液体通过出液口10连接的滤液泵8排出，通过对出液口10的排液管进行改造，不但能够保证滤液泵的稳定运行，还能够将电机电流降低4-5A，减少了电机因超流造成的损坏事故，结构简单，实用性强。

本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。